(一)总则

六氟化硫气体回收充气装置，使用人员应具备设备使用基本操作方法和设备运转流程。

六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。

设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参加。

设备参数

设备性能参数

1)设备电源为380V

2)工作环境温度  -10～+40℃

3)工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。

设备主要部件参数

1)SF6压缩机

功率                润滑油 HD25冷冻油          最小允许吸气压力53KPa          最大允许吸气压力

允许排气压力      最大排气压力

2)真空泵

     抽气速度 15L/s           极限真空 ≤6×10^-2                     润滑油 HD25冷冻油                     功率

3)制冷机组

标准制冷量 4600Kcal/h    制冷剂R22                  制冷剂最大充注量           润滑油 HD25冷冻油

4)容器

     储存容器容积180L         储存容器储液量 180Kg        液化容器容积 40L                液化容器储液量 40Kg

设备技术参数

1)回收

初压力            终压力 ≤             1立方米容积所须时间≤m³

2)充气

初压力≤133Pa            终压力≤              1立方米容积所须时间≤m³

3)抽真空

     极限真空≤10Pa           年泄露率≤1﹪               抽真空从至133Pa需要时间≤m³            真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa

4)储存容器

   储存压力          容积220L                     储液量220kg

5)总功率≤11kw

6)设备自重≤1000kg

*从表压回收到0Mpa表压时间小于小时/立方米。  *从0Mpa表压回收到时间小于小时/立方米。

*管道通径为DN2O，管道长度5米。                           *指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。

(二)操作前准备工作

设备的管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。

检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。

(三)操作顺序及方法

装置自身抽真空

a)首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门内）。

b)观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。

c)启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。

d)开真空计电源，观察真空度。

e)当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。

对开关设备抽真空

a)用软管将开关设备与装置进口端连接起来。

b)开V2和开关设备的阀门。

c)确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。

d)开真空计电源，观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。

回收储存

a)启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。

b)将软管与装置进口端连接起来。

c)开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。

d)开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。

e)把软管与开关设备连接，依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀V61（出厂已整定，一般不需要调节）使压缩机进气口压力表M2显示小于,对容器内的SF6气体进行回收，同时进行净化和储存。

f)当压缩机进气口压力表M2低于或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。

利用储存容器内部压力充气

a)将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途，必要时可在装置出口端加装减压器。

b)对软管抽真空（开V3、真空泵和V1，方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接）。

c)开V9，使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。

d)若充气后储存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开SF6气化电加热器，是液态SF6充分气化，以提高储存容器内SF6气体压力。

e)当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭V9、V4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。

利用压缩机充气

a)当储存容器（包括SF6储存容器和SF6液化容器）内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量SF6气体时，才能用此操作。

b)连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。

c)开启开关设备阀门、V8、V4，然后再开V6和压缩机电源，对开关设备充气。

d)当开关设备内达到所需压力值时，关V6和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气结束。

对钢瓶充灌SF6液体

准备工作：

a)用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空。

b)根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的SF6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空。

方法：在SF6液态储存容器液位已达极*充灌钢瓶

a)开V7、制冷机组电源，在制冷机组作用下，使SF6液化容器内的SF6不断增加已达到一定的液位，关闭V7，并使SF6温度TM继续降至-10～0℃左右。

b)同时打开SF6液态储存容器气化电加热器，使SF6液态储存容器内的SF6压力上升至左右。

c)开钢瓶阀门V4，开V7加压，向钢瓶充灌SF6液体，一般可充45kg。

d)结束时，关V7、钢瓶阀门、V4、气化电加热器，开V3、V5、V8,用压缩机将软管内SF6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。

SF6气体的循环干燥净化处理

a)启动制冷机组，开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。

b)开V8、V9，开压缩机电源，开V6，进行循环干燥净化处理。

c)循环干燥净化处理一段时间（约半小时）后，关V6、压缩机电源、V8、V9，和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。

分子筛再生

a)开V71和V3，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。

b)确定进气口压力表M1在0表压以下后，关V3，启动真空泵电源，开V1和真空泵电源，开V1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。

c)开干燥过滤器电加热电源，持续约4小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却到室温。

d)关真空计电源、V71，最后关V1和真空泵电源。

（四）  注意事项

1.当环境温度低于5℃时，应对真空泵、SF6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。

2.电源线中的接地线必须可靠接地。

3.不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。

4.当M1表指示被抽容器压力大于0表压，禁止启动真空泵、真空计。

5.真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。

6.不做SF6气化加压时，禁止启动气化加热器。

7.回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。

8.操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。

9.操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。

10.做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。