一 引言
以其良好的絕緣性能和滅弧性能， 還因其化學惰性、無毒、不燃及無腐蝕性，被廣泛應用，如：高壓開關、斷路器、高壓變壓器、氣封閉組合電容器、互感器等。目前，油斷路器在我們地區(qū)系統內已全部改造完成，新上的110kV及以上斷路器全部為 斷路器，使用極為廣泛。 斷路器的電壓等級從35kV一直到500kV，將近1000臺，運行維護工作量大；擁有GIS設備變電所越來越多，且投運時間長短跨度較大，運行維護要求比較高，同時也帶來了 氣體回收等一系列問題。本文主要從氣體回收的必要性、回收裝置使用條件、安全注意事項和常見故障等方面進行了闡述。
二 六氟化硫氣體回收的必要性
純凈的 氣體無毒，在處理 過程中可按無毒或低毒氣體考慮，高濃度下為窒息氣體，因此，現場應保持通風良好。但由于 氣體中含有一定量的水分，在電弧作用、電暈、火花放電和局部放電、高溫等因素影響下， 氣體會發(fā)生部分分解產生某些低氟化物，其電弧分解物及反應生成物的生理特性見下表1。
如果對 氣體的使用、管理不善，而導致許多有毒的、具有腐蝕性的氣體和固體分解物被排放到大氣中，給環(huán)境造成了污染，甚至危及人們的身體健康。所以，滅弧過的 氣體不能直接回收或排放，必須通過專用的回收裝置進行回收。 三 回收裝置的結構、性能與使用時的條件
氣體回收裝置主要由回收系統、充氣系統、凈化系統、抽真空系統、儲氣罐以及控制系統等組成。裝置結構布置應合理、美觀，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。裝置各管線的連接、拆裝和設備和部件應方便維修，易于操作。裝置的旋轉部分須有可靠的防護措施，不得危及人身安全。
氣體回收裝置的結構設計應能使該裝置安全地進行以下各項工作：對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空及抽真空度測量。對 氣體絕緣電器抽真空及抽真空度測量。從 氣體絕緣電器中回收氣體加以（液態(tài)）儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量進行測量。對 氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓（及壓力測量）。濾除及吸附 氣體中的（氣態(tài) 分解物）、雜質和水分等，凈化 氣體。對裝置本身的過濾器抽真空或進行排氣，以便更換濾芯。裝置能夠進行外置儲氣罐六氯化硫氣體相互轉運。裝置本身不應降低原氣體的純度。真空系統應具有防止將真空油吸進被抽真空設備氣室（回油現象）的措施。
氣體回收裝置的氣路系統中，氣體管路應排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直；氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設備相連的接頭結構應與 氣體絕緣設備充氣口配套，連接方便、可靠，并提供相應專用扳手；在各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給 氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質。
氣體回收裝置的儲氣罐設計制造和試驗按GB 150—1998《鋼制壓力容器》進行，并符合國家勞動總局制定的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。在使用中，應保持儲氣罐內部清潔，無遺留雜質。儲氣罐內壁應進行防銹處理，外表面漆層應牢固光滑。儲氣罐容積不宜小于0.4 ，容積過小的應設置充氣瓶裝置（具有灌氣瓶功能）。儲氣罐應具有下列裝置：氣壓指示器；超壓監(jiān)視器及安全釋放裝置；液位監(jiān)視裝置；手孔及排污孔。也可配備加熱裝置。 氣體回收裝置的氣體回收（和充氣）系統應包括壓縮機、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表、真空泵、真空表和充氣裝置等。另外，有些回收裝置還應包括冷凍液化裝置。
氣體回收裝置的抽真空系統包括真空泵、真空表（儀表靈敏度不低于10Pa）。抽真空系統應具有防止真空泵油倒流的措施；應具有排氣接頭，以便連接排氣管。
氣體回收裝置的過濾器設計應能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質，使之不重新進入凈化后的氣體。必要時，還應具備過濾 電弧分解生成物，如氟化亞硫酰（ ）、氟化硫酰（ ）、四氟化硫（ ）、四氟化硫酰（ ）、二氧化硫（ ）及氟化氫（HF）等氣態(tài)雜質的功能。
氣體回收裝置的回收系統和充氣系統應分別用各自的過濾器裝置。過濾器結構應合理，便于真空加熱活化再生處理。過濾芯性能及效果良好，并方便更換。
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務