閃蒸干燥機開發(fā)設計論證多次循環(huán)上升改進：基于其優(yōu)良的性能，閃蒸干燥機已成功應用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等行業(yè)；起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及無污染的目標。閃蒸干燥機的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。 旋轉閃蒸干燥裝置是當前精細化工產(chǎn)品佳的干燥過程，按生產(chǎn)能力計干燥設備體積小，生產(chǎn)能力大，設計配置簡單靈活。由于耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣泛應用。

　　閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質出口溫度60℃時產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%) 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量好，效率高，節(jié)能。