沸騰干燥機(jī);也被稱為流化床;經(jīng)過(guò)30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來(lái)越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術(shù)的特殊性,不同的產(chǎn)品有不同的干燥過(guò)程和粉規(guī)則,可以不適用各種單一噴霧干燥機(jī)的要求。由于滿足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一個(gè)不同類型的流化干燥機(jī)。沸騰干燥技術(shù)仍被視為一種藝術(shù),實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)是正確的形狀。
　　這種設(shè)備由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器、高壓離心風(fēng)機(jī),工作。給定不同性質(zhì)的兩種干燥材料;當(dāng)配套的除塵設(shè)備,根據(jù)需要,可以選擇旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器;在同一timeAlso可以選擇其中之一。一般來(lái)說(shuō),更大的材料的比例僅僅選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的材料,形成一套完整的袋式過(guò)濾器;和配備了氣力輸送裝置的選擇。由引風(fēng)機(jī),袋式過(guò)濾器,高效過(guò)濾器、加熱柜、主機(jī)和電氣控制系統(tǒng),30 k W etc.Induced通風(fēng)風(fēng)扇,風(fēng)量從5690年到6973m3/h,風(fēng)壓的3857~8148pa的離心風(fēng)機(jī),變頻器調(diào)速。使用蒸汽作為加熱散熱器部分?？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC及相關(guān)電磁閥,沸騰干燥器運(yùn)行參數(shù)由觸摸屏設(shè)定和顯示實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。
　　沸騰干燥空氣分布板有兩個(gè),一個(gè)是支持材料層,第二個(gè)是氣體分布均勻。開(kāi)口大小分布、形狀、分布情況下,流體的分布板開(kāi)孔率和起著重要的影響。不均勻分布的氣體,會(huì)使床層“循環(huán)",這往往是極其容易使床層一些部位有“溝流",而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流"的形式短路通過(guò)床層離去,使氣固接觸大為惡化,應(yīng)該努力避免它。良好的配電板設(shè)計(jì),應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低,氣流速度,配電板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)該能夠抑制空氣流量的增加,從而抑制流化的惡化。
　　目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)使用空氣分布板形成一個(gè)單一,使用垂直多孔板或多個(gè)席形網(wǎng)板,物料流化過(guò)程中很容易出現(xiàn)不均勻流化或產(chǎn)生死角等問(wèn)題,不能保證藥物顆粒的均勻性,同時(shí),開(kāi)放形式的單一不能滿足生產(chǎn)工藝的要求不同的藥物。另一方面,減少藥物滲漏損失,目前廣泛使用的多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),空氣分布板和大量的沸騰床螺栓,拆卸不方便,很難清潔和產(chǎn)生殘余引起交叉污染等問(wèn)題。建議:使用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱和傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證,以滿足不同的生產(chǎn)工藝要求的材料。安裝方式,使可拆卸式連接方式,以確保實(shí)現(xiàn)快速加載和全面和完整的清潔。
　　沸騰干燥機(jī)特別適合中國(guó)和西方醫(yī)學(xué)和食品干燥和造粒,粒子衰變強(qiáng),流動(dòng)性好,速溶性好,可直接用于片劑、膠囊、顆粒、固體飲料等。沸騰干燥機(jī)廣泛用于制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)工藝設(shè)備之一,主要用于片劑、膠囊、顆粒和其他劑型的糧食生產(chǎn)的理想選擇顆粒,粉末混合和干燥過(guò)程。