氣流干燥的操作流程是什么?
由于氣流速度高，對顆粒有一定程度的磨損和粉碎，不適合要求一定形狀的顆粒制品。也不適用于易粘壁、粘性很大的物料，以及需要在臨界含水率以下干燥的物料。那么，氣流干燥的操作流程是什么?
氣流干燥的操作流程是什么?
1、啟動旋渦氣泵，空氣被氣泵吹出。空氣流量采用孔板流量計(jì)測量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器使空氣流量達(dá)到設(shè)定值(0-60m/h)。
2、打開空氣預(yù)熱器的加熱開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定在規(guī)定值(60-80C)。
3、調(diào)節(jié)給料機(jī)速度控制器的調(diào)節(jié)旋鈕至約2~-3r/min，使?jié)裎锪贤ㄟ^給料機(jī)緩慢加入3360干燥機(jī)。
4、通過調(diào)節(jié)空氣流量，使塔內(nèi)物料充分流化。
5、通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度或加熱空氣的溫度，加入干燥機(jī)的濕物料可以*干燥。
6、當(dāng)氣流干燥機(jī)內(nèi)的空氣溫度恒定時，干燥過程進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
7、干燥后的物料(硅膠變藍(lán))從干燥機(jī)出口排出后，穩(wěn)定運(yùn)行約10分鐘，排出產(chǎn)品收集罐中的：物料。
8、再次收集產(chǎn)品并裝罐，開始記錄時間。
9、烘干—經(jīng)過一段時間(約10分鐘)后，取出：的烘干材料。
10、用稱量瓶取樣3~-4g(取樣后用稱量瓶蓋好)，稱重，然后打開瓶蓋，放入120C烘箱中烘干至平衡重量(樣品從烘箱中取出時蓋上蓋子，然后放入烘干機(jī)中冷卻稱重)。
11、停止向干燥塔添加濕物料，正常運(yùn)行10分鐘左右。
12、關(guān)閉空氣預(yù)熱器的電加熱開關(guān)。
13、待干燥塔內(nèi)溫度低于40時，關(guān)閉旋渦氣泵。
14、關(guān)閉儀器開關(guān)。
15、關(guān)閉主電源。
氣流干燥的故障和解決方案有哪些?
1、如果系統(tǒng)壓力突然升高且無法消除，應(yīng)立即切斷電源，操作人員應(yīng)迅速離開作業(yè)現(xiàn)場，以防泄爆時造成人身傷害。
2、長時間突然停電時，應(yīng)對干燥機(jī)進(jìn)行清洗，防止干燥機(jī)內(nèi)的濕料干燥變硬，堵塞干燥機(jī)的環(huán)形間隙，再次開車影響產(chǎn)品量。
3、當(dāng)系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞，壓力計(jì)是否堵塞。
4、如果通風(fēng)閥在運(yùn)行中突然打開，需要在規(guī)定時間內(nèi)疏散人員，并先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉給料機(jī)。
5、當(dāng)進(jìn)氣溫度不變，其它條件正常，而出氣溫度較高時，緩慢提高給料機(jī)的速度以增加進(jìn)料量，從使出氣溫度降至所需溫度。
6、當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)氣溫度高，干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時，需要降低進(jìn)料速度。塔內(nèi)負(fù)壓上升并穩(wěn)定后，應(yīng)重新調(diào)整進(jìn)料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。
7、布袋除塵器出氣口掉粉，檢查布袋是否脫落或損壞，及時更換和維修。
以上就是氣流干燥的操作流程的介紹了。
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