【儀表網 儀表企業(yè)】繼2018年、2019年共7家工廠入選“綠色工廠”之后，施耐德電氣今年再添6家，目前在中國的工廠中綠色工廠已超過半數。
 

　　連續(xù)三年上榜綠色制造名單，彰顯施耐德電氣以數字化促進可持續(xù)發(fā)展、加強綠色供應鏈體系建設、推進綠色智能制造等不懈努力。
 

　　中國北京，2020年10月30日——近日，在工業(yè)和信息化部公布的第五批綠色制造名單中，能源管理與自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣的6家工廠入選“綠色工廠”。這是繼2018年、2019年共7家工廠入選之后，施耐德電氣的“綠色工廠”隊伍再次發(fā)展壯大。目前施耐德電氣在中國的23家工廠中，綠色工廠已達13家，占比57%，充分展示了施耐德電氣堅持可持續(xù)發(fā)展，積極運用數字技術推動綠色智能制造的成果。
 

　　為貫徹實施制造強國戰(zhàn)略，進一步打造綠色制造先進典型，加快建設綠色制造體系，工業(yè)綠色發(fā)展，工業(yè)和信息化部發(fā)布《第五批綠色制造名單》。其中，綠色工廠評比作為重要部分，從基本要求、基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環(huán)境排放、績效等方面，按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，評定有利于指導企業(yè)創(chuàng)建綠色工廠的示范工廠，以加快工業(yè)綠色轉型升級。
 

　　今年獲此殊榮的施耐德電氣工廠是：上海施耐德配電電器有限公司、施耐德萬高(天津)電氣設備有限公司、施耐德(重慶)電工有限公司、施耐德電氣設備工程(西安)有限公司、施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司、施耐德電氣信息技術(廈門)有限公司。
 

　　上海施耐德配電電器有限公司：廢棄物再利用 持續(xù)提高能源效率
 

　　成立于1995年的上海施耐德配電電器有限公司是目前中國市場上生產及銷售Masterpact低壓空氣斷路器的公司。作為高技術的智能型換代產品，Masterpact低壓空氣斷路器廣泛應用于各行業(yè)。上海工廠擁有高度自動化的生產流水線，從下單到產品出貨，全程通過工廠MS系統(tǒng)完成，完全實現無紙化作業(yè)。工廠還積極節(jié)約資源，實施廢棄物再利用，其金屬廢棄物回收率已經達到100%，其余可回收廢棄物回收率達到97%。上海工廠通過全過程控制把握各個能耗環(huán)節(jié)，持續(xù)提高資源利用效率，大化推動生產過程與產品的綠色低碳，為制造業(yè)節(jié)能減排做出表率。
 

　　施耐德萬高(天津)電氣設備有限公司：以綠色建筑為起點 全面貫徹綠色發(fā)展
 

　　施耐德萬高(天津)電氣設備有限公司在設計之初就以生態(tài)、環(huán)保和低碳為理念，遵循《綠色建筑評估體系》建設，將綠色貫穿于工廠整個生命周期。工廠的光伏電量占總用電量比例不斷增加，并且利用綠色制造技術實現了“零廢棄物填埋”。為此，工廠還榮獲LEED認證金獎，成為施耐德電氣在獲得此項認證的綠色建筑工廠。在綠色供應鏈方面，天津工廠落實“定制化供應鏈”項目，基于EcoStruxure平臺向不同客戶提供標準化供應鏈模型菜單，在降低庫存的同時，對生產、運營流程與能效等方面進行升級，將供應鏈效率提高到全新高度。
 

　　施耐德(重慶)電工有限公司：智能化改造的
 

　　施耐德(重慶)電工有限公司主要生產智能生活空間產品，產品廣泛銷往市場。經過4年的發(fā)展，重慶工廠先后通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO50001等多項認證，在管理水平、產品質量、技術工藝流程以及生產經營等方面取得了長足發(fā)展。面對數字經濟時代要求，重慶工廠展開智能化、自動化、數字化升級改造，目前已完成多條自動包裝線和全自動裝配線的投資，并在組裝車間部署LDS數字化系統(tǒng)，實現數字化精益管理，成功降低人機比例，提升運維效率。工廠還通過智能化改造，在保證安全與產品質量的同時，實施了多個節(jié)能項目，成功降低能耗、提升能源效率，不斷邁向綠色智能制造。
 

　　施耐德電氣設備工程(西安)有限公司：堅定綠色發(fā)展的規(guī)劃師
 

　　施耐德電氣設備工程(西安)有限公司成立于2013年，依托智能配電技術為中國低壓配電市場提供高可靠性解決方案，并大量應用于核電、數據中心、石油石化、商業(yè)建筑等領域的重要負載及關鍵工藝環(huán)節(jié)。西安工廠高度重視綠色可持續(xù)發(fā)展，從綠色供應鏈建設、能源利用、資源利用、清潔生產、生態(tài)建設等方面設立了中長期規(guī)劃目標。目前已獲得豐碩成果，例如太陽能光伏項目，已替代火力發(fā)電電網80%的電能消耗；微能網項目通過搭建集光伏、儲能、樓宇控制能源消耗為一體的能源管理系統(tǒng)，提升新能源滲透率、縮小峰谷差、減少用電量；智能制造項目，利用物聯網打通生產制造過程中的各個環(huán)節(jié)，生產效率提升3%，能源消耗降低10%，用紙量減少50%，流程時間縮短10%，交貨期縮短至少一天，充分實現了節(jié)能增效。
 

　　施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司：創(chuàng)新技術助力低碳節(jié)能
 

　　施耐德電氣(廈門)開關設備有限公司成立于2005年，位于廈門市火炬高技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有三個廠區(qū)，主要從事輸配電領域真空器件及其配套元器件，各種中壓配電設備產品，中壓斷路器零件、組件、配套件、成品，以及其他相關產品的設計、開發(fā)、生產、加工，并提供相關產品的技術咨詢與售后服務。其中，為中壓開關設備核心元件的真空滅弧室搭建的生產線，已建設成為施耐德電氣4條同類生產線中技術先進、成品率高、產量大的生產線。此外，公司100%的新項目和新產品都運用生態(tài)設計，減少原材料使用、優(yōu)化生產工藝，實現低碳節(jié)能的目標。
 

　　施耐德電氣信息技術(廈門)有限公司：智能制造和綠色節(jié)能生產基地的典范
 

　　施耐德電氣信息技術(廈門)有限公司是施耐德電氣目前在生產不間斷電源及定制化不間斷電源的工廠，產品廣泛應用于數據中心、地鐵等需要安全穩(wěn)定供電的行業(yè)，滿足中國以及市場需求。工廠的研發(fā)團隊支持上海研發(fā)中心，并可根據客戶要求進行本地化的定制，提供售后維修分析以及廠驗服務。該工廠作為施耐德電氣智能制造和綠色節(jié)能生產基地的典范，基于EcoStruxure 平臺實現工廠智能化管理，降低管理成本，并不斷發(fā)掘更多節(jié)約能源的潛力與途徑，樹立智能制造與綠色節(jié)能生產的新。
 

　　施耐德電氣執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正表示：“可持續(xù)發(fā)展是大勢所趨，數字化可同時促進效率和綠色，已成為未來經濟增長的引擎。制造業(yè)亟需先進的數字化技術和深入各類場景的運營經驗作為轉型支撐。施耐德電氣連續(xù)三年入選‘綠色工廠’，這是對我們堅持以數字化實現綠色智能制造、促進可持續(xù)發(fā)展、加強綠色供應鏈體系建設等方面不懈努力的高度認可。通過在自身的工廠率先應用技術，我們希望為行業(yè)展示綠色智能制造的經驗和成果，也為各地的產業(yè)鏈轉型升級添磚加瓦。未來，我們將繼續(xù)提升自身的綠色智能制造水平，助推中國制造業(yè)的綠色升級，為中國的可持續(xù)發(fā)展、高質量發(fā)展貢獻力量。