【儀表網(wǎng) 儀表研發(fā)】據(jù)中廣核消息，該集團日前用3D打印技術(shù)成功打印出了核電站復雜流道儀表閥閥體。這是3D打印技術(shù)在我國核電領(lǐng)域的應(yīng)用。該技術(shù)成熟后，意味著核電項目建造周期將大大縮小，且成本下降。

3D打印技術(shù)作為一項前沿性的先進智造技術(shù)，是當前世界各國均高度關(guān)注且極力推動發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)。其中，金屬3D打印技術(shù)開發(fā)自80年代開始起步。國內(nèi)，南風股份的技術(shù)團隊與北京航空航天大學教授王華明合作研發(fā)了重金屬3D打印技術(shù)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破性進展，并在實驗室成功做出了物理、化學性能皆優(yōu)于鍛件的核電重型裝備的金屬構(gòu)件縮比件。

在2015年12月25日，中核集團旗下的中國核動力研究設(shè)計院和中國核電工程有限公司分別與南風股份子公司南方增材科技有限公司簽署了核電裝備3D增材打印技術(shù)研發(fā)合作協(xié)議。雙方共同開啟“金屬3D打印應(yīng)用于核電領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究”，旨在采用先進的3D增材打印技術(shù)，制造ACP100多功能模塊式小型堆壓力容器和主蒸汽超級管道等核電站關(guān)鍵設(shè)備，以此來大大提高設(shè)備制造周期和降低設(shè)備造價。在今年上半年，該項目已經(jīng)實現(xiàn)了3D打印CAP1400自主化燃料原型組件下管座。
近日成功試制的核電站復雜流道儀表閥閥體，采用SLM技術(shù)，利用激光逐層掃描固化金屬粉末，逐步堆疊出閥體外形及復雜的內(nèi)部流道，一次成型。閥體長140毫米，寬76毫米，高56毫米，材料為核電常用材料Z2CND17-12（316L不銹鋼）。據(jù)悉已確認該閥體材料化學成分和基礎(chǔ)力學性能滿足核電標準RCC-M的要求，是一個階段性的重大成果。

本次閥體的成功試制，不僅實現(xiàn)了金屬3D打印制造部件在核電領(lǐng)域應(yīng)用“零”的突破，同時為中廣核后續(xù)建立核電金屬3D打印聯(lián)合研發(fā)中心奠定基礎(chǔ)，并樹立核電金屬3D打印應(yīng)用的，我國核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展。