【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】由中國材料與試驗標準化委員會科學試驗標準化領域委員會工業(yè)現(xiàn)場試驗表征標準化技術委員會( CSTM/FC98/TC07)歸口承擔的《復合材料沖擊試驗件沖擊損傷超聲檢測方法及評價》團體標準(立項號:CSTM LX9807 01307—2023)已完成征求意見稿,按照《中關村材料試驗技術聯(lián)盟團體標準管理辦法》的有關規(guī)定，現(xiàn)公開廣泛征求意見。
沖擊試驗是復合材料力學性能測試和結構許用值設計的關鍵環(huán)節(jié)，對沖擊試驗后的損傷進行高效、高精度定量無損表征具有重要意義，目前國內(nèi)尚無相關標準規(guī)范，亟需制訂復合材料沖擊試驗件專用超聲檢測標準。
本文件參照 GB/T 1.1—2020 《標準化工作導則 第 1 部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》和 GB/T 20001.4—2015《標準編寫規(guī)則 第 4 部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。
本文件規(guī)定了復合材料沖擊試驗件超聲檢測方法的一般要求、檢測要求、檢測記錄和檢測報告等。本文件適用于厚度不大于10mm的復合材料層板或加筋板沖擊試驗件中等效直徑大于等于3mm的分層及脫粘損傷的檢測。對于在役復合材料層板構件和復合材料夾芯結構的沖擊損傷檢測可參照執(zhí)行。
一般要求：
1.檢測人員
從事超聲檢測工作的人員應按GB/T 9445的規(guī)定進行培訓與考核，取得資格證書。各級人員只可從事與技術資格等級相應的檢測工作。
2.檢測環(huán)境
檢測場地的溫度及濕度應在儀器、設備及器材所允許的范圍內(nèi)，不應有影響檢測工作的震動、粉塵、腐蝕性氣體、強磁場及強噪音等。
檢測原理：
復合材料沖擊試驗件超聲檢測主要采用兩種檢測方式，一種是超聲脈沖波由被檢試驗件一側垂直入射，經(jīng)底面反射后由同一超聲探頭接收的超聲脈沖反射法，另一種是超聲脈沖波由被檢試驗件一側垂直入射，穿透試驗件后由另一超聲探頭在對側接收的超聲脈沖透射法。
檢測前準備：
檢測前準備一般包含以下工作：
a) 明確被檢試驗件結構形式和材料體系。根據(jù)被檢試驗件結構形式和材料體系選擇脈沖回波或透射檢測方法，對于層板結構優(yōu)先選擇脈沖回波法進行檢測，對于型面復雜或厚度較大的結構宜選用透射法進行檢測；
b) 確定檢測探頭的類型和尺寸。如果檢測區(qū)域較小或結構復雜，可優(yōu)先選擇單晶探頭，若檢測區(qū)域較大且較為平整，為提高檢測效率宜選擇大尺寸單晶探頭或陣列超聲探頭；
c) 清除被檢試驗件表面多余物。在自動化檢測實施前，應檢查被檢試驗件表面是否存在油污、漆層、凸起等影響檢測和自動化掃查的多余物，并按相關要求進行清理和去除，如無法去除或去除不經(jīng)濟，則該區(qū)域不適合進行自動化檢測，需要對該區(qū)域進行標記，并在后續(xù)檢測報告中進行說明；
d) 選擇超聲入射檢測面。采用脈沖回波法檢測時，應對被檢結構上下兩個表面分別進行檢測，若某一表面檢測不可達或實施難度較大，應進行記錄并在檢測報告中予以說明。采用透射法進行檢測時，為保證超聲波能量的有效進入，宜選擇表面狀態(tài)較好的一側作為入射檢測面。
檢測記錄：
復合材料沖擊損傷試驗件超聲檢測實施過程中應做好檢測記錄，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
a) 被檢件名稱、圖號或編號；
b) 檢測時間、檢測地點、檢測人員；
c) 執(zhí)行的檢測標準、規(guī)范或工藝流程；
d) 檢測方法、檢測設備型號和檢測工藝參數(shù)；
e) 損傷位置、尺寸及分布等信息的記錄和描述；
檢測報告：
自動化超聲檢測完成后應出具規(guī)范的檢測報告，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
a) 檢測報告名稱及編號；
b) 檢測時間；
c) 檢測地點；
d) 檢測人員；
e) 被檢件名稱、圖號或編號；
f) 執(zhí)行的檢測標準、規(guī)范或工藝流程；
g) 損傷位置、尺寸及分布的記錄和描述；
h) 審核人員、批準人員及日期。
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