【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】近日，由中國(guó)儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)起草， TC124(全國(guó)工業(yè)過程測(cè)量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《安全儀表系統(tǒng) 過程分析技術(shù)系統(tǒng)》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。
 

　　本文件用于幫助過程分析儀技術(shù)的用戶，按照安全儀表系統(tǒng)(SIS)要求安裝使用設(shè)備。本文件中可能涉及有安全相關(guān)的約束性條款的內(nèi)容，但整體文件內(nèi)容是推薦性。例如，過程分析技術(shù)(PAT)作為測(cè)量設(shè)備，在過程工業(yè)中被用作安全儀表系統(tǒng)(SIS)的傳感器組件，在大多數(shù)情況下，他們代表了監(jiān)控過程變量的唯一或最有效的方法，就其本身而言，可以對(duì)設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)的使用進(jìn)行可靠的評(píng)估。由于與過程介質(zhì)的直接接觸材料的相互作用，過程分析技術(shù)(PAT)測(cè)量設(shè)備比廣泛使用的壓力、溫度、灌裝液位和流量測(cè)量的傳感器通常更容易發(fā)生故障，需要更多的維護(hù)。這種相互作用將導(dǎo)致無法完全避免的系統(tǒng)性失效，可通過短時(shí)間內(nèi)定期檢查測(cè)量設(shè)備來解決此問題發(fā)生。
 

　　過程分析測(cè)量變量和方法的多樣性，在每種情況下受信號(hào)、準(zhǔn)確度限制，應(yīng)用的過程分析技術(shù)(PAT)測(cè)量設(shè)備的數(shù)量相對(duì)有限，因此大多數(shù)情況下難以按照IEC 61511進(jìn)行功能安全性的定量評(píng)估。除作為安全儀表系統(tǒng)(SIS)組件性能評(píng)估欠缺外，相似的應(yīng)用數(shù)量也太少。然而，在過去的30年里，過程分析儀企業(yè)已成功把數(shù)百個(gè)安全儀表系統(tǒng)(SIS)應(yīng)用到過程分析技術(shù)(PAT)測(cè)量設(shè)備的之中。
 

　　在無法滿足規(guī)范要求或只提出部分措施的領(lǐng)域，這些措施在謹(jǐn)慎應(yīng)用時(shí)才可達(dá)到同等的安全水平。
 

　　關(guān)于電氣和電子系統(tǒng)功能安全相關(guān)的要求在IEC 61508中有描述，在IEC 61511中規(guī)定了“過程工業(yè)中的安全儀表系統(tǒng)(SIS)”。本文件描述了過程分析技術(shù)(PAT)測(cè)量設(shè)備作為安全儀表系統(tǒng)(SIS)一部分的程序指引。
 

　　本文件適用于過程工業(yè)安全儀表系統(tǒng)(SIS)中過程分析技術(shù)(PAT)測(cè)量裝備的規(guī)劃，安裝和運(yùn)行(維護(hù))。它涵蓋了安全設(shè)備認(rèn)證的所有必要步驟，并通過附加對(duì)過程分析技術(shù)(PAT)設(shè)備的特殊要求來補(bǔ)充安全儀表系統(tǒng)(SIS)設(shè)備的安全管理。
 

　　本文件不涉及整個(gè)的安全儀表系統(tǒng)(SIS)設(shè)備的安全管理。
 

　　本文件使用的術(shù)語“認(rèn)證”專指過程分析技術(shù)(PAT)系統(tǒng)用于安全儀表系統(tǒng)(SIS)設(shè)備的適用性測(cè)試，與制藥環(huán)境中使用的術(shù)語“認(rèn)證”不同。
 

　　審核過程的記錄：
 

　　審核過程的記錄包含以下要點(diǎn)：
 

　　——運(yùn)行/危險(xiǎn)和可操作性研究(HazOp)的安全評(píng)價(jià)危害性摘要；
 

　　——工藝工程數(shù)據(jù)分析工作表；
 

　　——分析儀，技術(shù)參數(shù)表；
 

　　——物料流程圖及零件清單(過程分析技術(shù)(PAT)流程圖(P&I)，過程分析技術(shù)(PAT)工藝流程圖(P&ID))；
 

　　——分析儀/部件文件(如：安全完整性等級(jí)(SIL)證書)；
 

　　——預(yù)估按需故障(PFD)率，包括故障模式，影響和診斷分析(FMEDA)協(xié)議；
 

　　——安全儀表系統(tǒng)(SIS)回路示意圖；
 

　　——功能圖表；
 

　　——與測(cè)量功能相關(guān)的安全注意事項(xiàng)；
 

　　——測(cè)試規(guī)范；
 

　　——為操作人員編制的安全功能的信息；
 

　　——維護(hù)計(jì)劃表；
 

　　——資質(zhì)標(biāo)志驗(yàn)證的負(fù)責(zé)人；
 

　　——列出專家組參與者姓名；
 

　　——分階段中間測(cè)試的計(jì)劃表和記錄。
 

　　工作記錄：
 

　　在5.2中提及的測(cè)試報(bào)告至少包含以下內(nèi)容：
 

　　——完成檢驗(yàn)和維護(hù)工作的日期；
 

　　——參與檢驗(yàn)和維護(hù)工作人員的姓名；
 

　　——已修復(fù)故障(類型)的說明；
 

　　——在多通道安全系統(tǒng)中標(biāo)注出受影響的通道；
 

　　——清晰標(biāo)識(shí)所測(cè)試的系統(tǒng)(如：測(cè)量點(diǎn)編號(hào)、安全功能編號(hào))；
 

　　——測(cè)試間隔的偏差；
 

　　——適用的測(cè)試規(guī)范條款；
 

　　——系統(tǒng)在維護(hù)后且無任何故障下重新投入使用時(shí)的工作及驗(yàn)證的結(jié)果。
 

　　故障數(shù)據(jù)記錄：
 

　　每次運(yùn)行維護(hù)都應(yīng)做記錄，包括樣品處理在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)。5.3.4給出了需要記錄文件的內(nèi)容。
 

　　每次裝置故障可按如下分類：
 

　　——故障位置(過程分析儀，樣品處理)；
 

　　——故障檢測(cè)(如：驗(yàn)證性能)；
 

　　——故障的性質(zhì)(危險(xiǎn)，安全)；
 

　　——故障的類型(隨機(jī)的，系統(tǒng)的)；
 

　　——故障的原因(如：工藝過程，設(shè)計(jì)缺陷，裝置故障，錯(cuò)誤校準(zhǔn))；
 

　　——故障的細(xì)節(jié)(如：設(shè)備型號(hào)和制造商)。
 

　　故障數(shù)據(jù)估算和偏差處理：
 

　　在持續(xù)改進(jìn)過程的背景下，故障數(shù)據(jù)應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備的操作人員和過程分析技術(shù)(PAT)專家之間進(jìn)行評(píng)估，減小相對(duì)于正確操作的偏差。
 

　　更多詳情請(qǐng)見附件。