一、智能不銹鋼分體式渦街流量計廠家價格簡介：
分體式渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質。采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。
二、智能不銹鋼分體式渦街流量計廠家價格特點：
1、可在很寬的流量范圍內精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質的影響。
2、分體式渦街流量計不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫，高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
3、無可動部件、無孔洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長。
4、分體式渦街流量計采用微功耗高新技術，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計可不斷電運行兩年以上。
5、表體采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
6、溫壓補償一體化設計，電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
7、同時顯示瞬時流量值與累計流量值，不必輪流切換。
8、采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響。
9、電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。采用分體式信號轉換器，電纜標配10米。
10、分體式渦街流量計整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
三、智能不銹鋼分體式渦街流量計廠家價格技術參數(shù):
口徑（標準訂貨) DN15~DN300、DN15~DN600 特殊口徑可協(xié)議供貨
連接方式：法蘭式
連接標準：配對法蘭 GB9119-2000（標準）
公稱壓力（MPa） 液體 ：1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0MPa
氣體及蒸汽：1.6 2.0 2.5 4.0 5.0MPa
介質溫度（℃） -40～80℃ -40～150℃ -40～300℃
準確度 1.5%
本體的材質：304（標準供貨）、316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng) 其他材料協(xié)議供貨
漩渦發(fā)生體 流速范圍（m/s） 液體：0.4～4 氣體：4～40 蒸汽：3～70
輸出信號：1、無當?shù)仫@示頻率信號：高電平≥8V，低電平<0.5V，方波、脈沖占空比1：1
2 、標準電流信號：與流量成比例的4-20mA標準電流信號
3、 就地顯示瞬時流量，累積流量，同時輸出流量成比例的4-20mA標準電流信號和脈沖頻率信號
供電電源：三線制脈沖輸出：12-24VDC（電壓脈沖型）
二線制電流輸出：15-24VDC（標準電流輸出、當?shù)仫@示）
電池供電：鋰電池3.6V
防護等級：IP65用于室內外安裝 IP68
環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-30～65（℃）
相對濕度：5～ 90（%）
大氣壓力：86～106（KPa）
四、智能不銹鋼分體式渦街流量計廠家價格安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
