概述
XHK系列新式化工流程泵是臥式、單級、單吸離心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858標準，該系列化工流程泵的性能范圍包括了IH、CZ、ZA系列標準化工泵所有性能，其效率、汽蝕性能等指標均超過IH、CZ、ZA型泵，可替代IH、CZ、ZA泵。
輸送液體：低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或內含有固體顆粒的液體。
適用于：化學和石油化學工業(yè)、煉油廠、造紙廠和紙漿業(yè)、制糖業(yè)、普通流程工業(yè)、供水廠等。
輸送介質:
各種溫度和濃度的硫suan、硝suan、鹽suan和磷酸等無機酸和有機酸。
各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
各種鹽溶液。
各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物，以及其它有腐蝕的原料和產(chǎn)品。
型號說明
例：XHK50-250(Ⅰ)
XHK ——奧凱化工流程泵
50 ——泵出口口徑（mm）
250 ——葉輪名義直徑（mm）
Ⅰ ——性能擴展代號
設計參數(shù)
流量 Q （依據(jù)轉速，參見性能圖），可達2400 m3/h
揚程 H 可達250m
工作壓力P 4.0MPa
工作溫度T -80℃～+300℃（XS型）
*的水力設計，效率高于現(xiàn)有泵型，特性曲線平坦，汽蝕值低，在不滿負荷時，也保持這些特性。
設計特點
XHK系列新式化工流程泵經(jīng)過重新設計，軸徑加粗，軸承壽命和泵的總穩(wěn)定系數(shù)遠大于現(xiàn)有IH、CZ、ZA泵，泵的可靠性高。
作用于葉輪上的軸向力由付葉片或葉輪上的平衡孔平衡，剩余軸向力由一對背靠背安裝的軸承承受。*的密封腔設計，軸封既可采用軟填料密封（可冷卻，也可不冷卻），也可以采用各種結構的單、雙端面機械密封（可采用平衡型），機封適應各種要求的機封沖洗方案。部分規(guī)格的泵體設計成雙渦殼體，以平衡徑向力。軸承架，包括軸、葉輪、密封體等形成一個組合部件，使泵體在維修時不須從管道上拆下（如果采用加長聯(lián)軸器時，電機也不必拆下）。法蘭設計，采用PN25、PN40兩種（依據(jù)泵的出口壓力）。
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸順序
1、拆下泵體上的放水管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內流體及其懸架體內儲油室的存油。
2、拆開泵體與懸架體的聯(lián)結螺絲，將懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出聯(lián)軸器中間的連接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套，機械密封蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
6、拆下懸架兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
7、拆開軸承和軸。
（二）泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和堅固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場安裝。
2、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌地腳孔。
3、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4、在電機軸和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不超過0.3毫米。
5、泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6、泵的安裝位置高于液面（在泵吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），應在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內。
泵的使用
（一）起動
1、準備必要的工具。
2、檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
3、用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
4、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
5、關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。
（二）運行
1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限不應大于75℃.
2、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后要全部更換新油一次。
3、在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
4、絕不允許用吸入路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵一般不宜在低于30%設計流量下*運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
（三）停車
1、慢慢關閉壓出口壓力閘閥，停止電機。
2、關閉進出口壓力（真空計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液進，還要關閉外引液閘閥。
3、如環(huán)境溫度低于流體凝固點時，要放凈泵內液體以防凍裂。
4、長時間停止使用的泵，除將泵內腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
使用機械密封注意事項
該泵可根據(jù)使用的條件不同，安裝不同形式的機械密封，如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型，外裝式機械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照（機械密封安裝使用說明書）中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此，對新裝的管理系統(tǒng)和儲液灌應認真清洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
2、在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錐、鐵器等敲擊；以免破壞密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免破壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則重新修復或更換新元件。
6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有細微的劃傷、碰破缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布的棉紗認真擦干凈然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意消除偏差，螺釘要擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松；太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率很大；太松則密封不起作用且流量過大。所以泵安裝好以后用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動；沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下。
9、對外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
