② 對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求嚴格。
四、檢測實施圖

橋梁后張法預應力孔道灌漿存在的問題及應對措施

國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
預應力孔道灌漿是將水泥漿注入預留的預應力混凝土孔道中，使水泥漿充分包裹預應力筋。預應力的灌漿作用主要有三點： 1、保護預應力鋼筋使其免遭銹蝕，保證預應力混凝土結構或構件的安全壽命; 2、使預應力鋼筋與混凝土良好結合, 保證預應力的有效傳遞,使預應力鋼材與混凝土共同工作 ; 3、 消除預應力混凝土結構或構件在反復荷載作用下，由于應力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結構的可靠度和耐久性；
1． 孔道灌漿的現(xiàn)狀
在我國所使用的灌漿料一般為純水泥漿，灌漿工藝一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現(xiàn)場，孔道灌漿是后張法預應力工藝的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標號應符合設計或規(guī)劃要求。施工中嚴格控制水泥漿水灰比，灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿順序應先下后上，曲線孔道應從低點開始向兩端進行，在高點設排氣管?？椎滥┒藨O置排氣孔。每條孔道宜一次灌成，中途不應停頓。國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
2． 存在的質量問題
理論上，按照國內外灌漿工藝及質量控制措施，能較好地保證灌漿的密實度。但是，在實際的現(xiàn)場施工中還存在著以下一些因素，會導致灌漿質量問題：
2．1 壓漿不飽滿
壓漿不飽滿，即為水泥漿未充滿整個孔道，造成質量缺陷的主要原因為：
2.1.1出漿孔開的位置不對，未開在孔道的高點，因而在出漿孔有漿體外溢時，誤以為孔道漿體已充滿；再者由于漿孔淤塞，殘留空氣無法排出，導致壓漿失效，也會造成孔道已壓實的假相。因此，預應力筋孔道，尤其對曲線、豎向孔道，出漿孔一定在孔道的高點。
對于特殊部位仍按一般的操作進行灌漿，導致灌漿不密實。
2.1.2施工人員責任心不強，在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。
2.1.3分兩次壓漿時，由于*次壓漿不當，導致無法第二次壓漿，又沒有采取必要的措施就放棄壓漿。
2.1.4壓漿過程中，由于機械故障等原因，導致壓漿中止，但對前面灌漿后的孔道又未及時清洗，致使再次壓漿時，由于管道、進出漿口等原因，無法壓漿。
2．2 孔道成形質量問題
目前管道成形多采用預埋金屬波紋管法，金屬波紋管有其自身的優(yōu)點，但由于生產(chǎn)工藝自身的限制，波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會有空隙存在，因此金屬波紋管的密封性能較差。并且在施工現(xiàn)場由于固定波紋管會使波紋管受拉側出現(xiàn)縫隙，或者由于振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞。總之由于種種原因導致波紋管出現(xiàn)的縫隙會使混凝土水泥漿滲入管道中，這樣不但直接影響混凝土的水化，更嚴重的是堵塞金屬波紋管道，直接影響灌漿質量。
2.3 漿體質量問題
根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2％，24h后，泌水應能夠被水泥漿*自我吸收。但實際上，即使泌水經(jīng)過24h被水泥漿*吸收，也會在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞，這種空隙或孔洞不但會影響水泥漿與預應力筋的粘結性能，也會使腐蝕物質深入并接觸搗預應力筋，因此，關鍵的是不讓泌水出現(xiàn)，或者直接將泌出的水排出。
2.4 應對措施
通過對灌漿質量通病原因的分析，可以看出，主要的是人為因素和技術因素所導致灌漿質量問題。因此在應對措施中應有針對性的進行改進。
2.4.1人為因素
在壓漿不飽滿的原因中，絕大部分是由于施工人員責任心不強，不重視壓漿所導致。因此，要建立專門的壓漿施工隊伍或對施工人員進行壓漿專業(yè)培訓，使他們能夠嚴格執(zhí)行壓漿的各個步驟。并且在施工現(xiàn)場建立工序負責制度，使各個環(huán)節(jié)有專人負責，責任到人，以確保工程質量。
2．4．2 技術因素國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
（1） 控制金屬波紋管的施工質量
布置波紋管時首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內襯管，以保證波紋管成孔質量；在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞；澆筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內；澆筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。
(2) 孔道形成的質量控制：
預應力孔道的形成應符合設計要求，預應力筋的孔道，可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的二倍。制孔管應有足夠的強度，以防止管壁變形；管節(jié)連接應平順，相臨制孔管的接頭要錯開；管道安裝位置要準確，應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大于1m，金屬螺旋管不大于0.8m，膠管不大于0.5m，曲線管道應適當加密。
采用抽芯法制孔時，當結構混凝土澆筑完成后，抽芯時間應通過實驗確定，一般以其強度達0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，則應及時進行處理。采用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒，以增加剛度和控制其位置；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。結構混凝土澆筑完后，應定時轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結。管道安裝完畢后，應防止水和其他雜物進入．
（ 3） 出氣孔的質量控制
出氣孔的制作與安裝，為了保證孔道灌漿密實、不間斷，能按設計要求正確建立預應力，須在構件兩端及跨中處應設置出氣孔， 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與金屬螺旋管綁扎牢固。該出氣孔的缺陷在于：一是弧形壓板與伸出樓板面的塑料管連接處容易滑脫，造成水泥漿從此處進入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵，灌漿時，水泥漿從該處流出不能節(jié)制。為了解決以上問題，可參照塑料排氣孔的作法，用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長為л/2的弧度板，在金屬螺旋管上端和弧度板對應開可以插進D20鍍鋅管的開口，將D20鍍鋅管和弧形板焊接，D20鍍鋅管伸進弧形板內壁長度為金屬螺旋管的壁厚;外伸長度為：梁的保護層厚度3cm + 樓地面保護層厚度3cm = 6cm；并在外伸口內徑割絲，用相應封堵堵塞。
在金屬螺旋管就位牢固后，將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲和金屬螺旋管扎牢。（4）灌漿質量的控制
水泥漿的要求: ①水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；②水泥漿的水灰比一般為0.4~0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；③水泥漿的泌水率大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內，24小時后泌水應全部被漿吸回；④水泥漿的稠度應控制在14~18之間；⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后大自由膨脹率應小于10%；⑥水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；⑦從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經(jīng)常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。
壓漿前的檢查?？椎缿獩_洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。
壓漿時的檢查: ①壓漿應緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當孔道較長時，大壓力宜為1Mpa；②壓漿應從低點進入，高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；③采用純水泥漿時，孔道應兩端先后各壓漿一次，間隔時間一般為30~45min；④鄰近孔道壓漿要連續(xù)進行，一次完成；⑤壓漿應達到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；⑥壓漿時及壓漿后的48小時內，混凝土溫度不得低于5℃，否則應有保溫措施，當氣溫高于35℃時，應采取降溫措施或在夜間壓漿。

 水泥漿，壓漿劑檢測儀器 
         
     1，壓漿劑流動度試驗儀—流動錐        單價：1000元
          
     2，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,    單價：300元
          
     3，鋼絲間泌水率試驗儀    單價：400元
           
    4，壓漿劑壓力泌水率試驗儀  單價：1400元 
         
     5，充盈度試驗儀    單價：500元
         
    6，壓漿劑凝結時間測定儀  單價：950元
         
    7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）單價：24000元
          
    8，J-15L壓漿劑高速攪拌機   單價： 7000元
    
    9，壓漿劑沉積率試驗儀  單價：1200元
    ,10，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀  單價： 850元
    11，壓漿劑壓力充盈度試驗儀, 單價：3000元
     12，壓漿劑材料抗分離試驗儀   單價：4000元
    13，鋼筋銹蝕儀  單價：1200元