武漢醫(yī)院污水處理設(shè)備裝置，為了方便客戶能及時(shí)看到現(xiàn)場(chǎng)，我們?cè)诟鱾€(gè)地區(qū)都設(shè)置了辦事處和分廠，以Z合理的價(jià)格、Z完善的服務(wù)，*秀的產(chǎn)品提供給客戶！

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武漢醫(yī)院污水處理設(shè)備裝置

設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)述  

1、污水流經(jīng)機(jī)械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí)，停止取用城市污水。 

2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。 

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理，*降解水中有機(jī)污染物。 

4、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進(jìn)行絮、助凝反應(yīng)，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備。

5、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時(shí)開動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）*類污染物Z高允許排放濃度及第二類污染物Z高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。 

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經(jīng)活性炭過濾器去除水中有機(jī)物、除臭、脫色。 

7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔。 

8、當(dāng)過濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí)，進(jìn)行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態(tài)，開啟反沖洗泵，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過濾器反沖洗，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態(tài)，正常過濾。 

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門要求進(jìn)行處置。 

10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水，排至集水池。

儀表與控制要求

二氧化氯發(fā)生器采用的化學(xué)正壓反應(yīng)工藝，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)處理系統(tǒng)組成。全套二氧化氯發(fā)生器所需的儀表（包括余氯監(jiān)控儀表）均由供方提供，供方應(yīng)負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)控制和監(jiān)視，并留有與DCS監(jiān)測(cè)的信號(hào)接口。

供方應(yīng)考慮消毒劑的投加點(diǎn)既能防止生活水池內(nèi)水質(zhì)變化，同時(shí)又必須保證全廠生活給水系統(tǒng)Z末端的余氯含量。

消毒設(shè)備主體應(yīng)為一體式；余氯監(jiān)控儀表應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（帶信號(hào)接口）

隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家或的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由 認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，并應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相*，與 整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。所有儀控設(shè)備選型和供貨商Z終由 確定而不產(chǎn)生任何商務(wù)費(fèi)用問題。 應(yīng)提供全套熱工設(shè)備（元件）并列出其詳細(xì)的供貨清單，并應(yīng)對(duì)每一只測(cè)量?jī)x表、控制閥門、儀表閥門等詳細(xì)說明其安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。余氯檢測(cè)裝置要提供產(chǎn)品使用說明書。

指示表、開關(guān)測(cè)量?jī)x表，測(cè)溫元件必需符合標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全。溫度測(cè)量元件均應(yīng)采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號(hào)為4～20mA DC；開關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為常開式DPDT，接點(diǎn)容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件。所有儀表采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位（壓力除外），不得選用淘汰產(chǎn)品。

就地溫度及壓力顯示表計(jì)均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，表盤直徑為160mm，精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。其中就地測(cè)溫要求采用雙金屬溫度計(jì)（可抽芯，萬(wàn)向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計(jì)表盤刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置一次門，當(dāng)壓力大于4MPa時(shí)應(yīng)設(shè)置雙一次門。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭等級(jí)不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開關(guān)均應(yīng)配置兩閥組及排污閥（油系統(tǒng)不設(shè)置排污閥），差壓開關(guān)、差壓變送器應(yīng)配置五閥組及排污閥。儀表閥門均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。所有壓力測(cè)量表計(jì)及變送器接濕部分均應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。

用于壓力取源的儀表導(dǎo)管均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。一次門前的取源導(dǎo)管，當(dāng)采用316L不銹鋼時(shí)，直徑應(yīng)為15mmNB；當(dāng)采用316T材質(zhì)時(shí)，直徑應(yīng)為15mmOD。導(dǎo)管與閥門連接應(yīng)采用插焊或者雙卡套連接。

測(cè)量?jī)x表與取樣點(diǎn)之間的連接應(yīng)盡可能的短。

隨系統(tǒng)配供的就地盤柜防護(hù)等級(jí)不低于IP54，就地接線盒防護(hù)等級(jí)不低于IP65。盤柜應(yīng)采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標(biāo)及尺寸由 提供要求。盤內(nèi)應(yīng)安裝防結(jié)露的電加熱器，該加熱器根據(jù)安裝于盤內(nèi)的濕度控制器的指令來啟停。盤正面應(yīng)安裝前面板指示器，用于顯示柜內(nèi)的溫度讀數(shù)。

所供盤柜均應(yīng)采用自鎖格蘭來固定進(jìn)出盤柜的電纜。格蘭的數(shù)量及尺寸應(yīng)與電纜數(shù)量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

招標(biāo)人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統(tǒng)內(nèi)需要其它電源，由 自行解決。

隨系統(tǒng)配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導(dǎo)體電纜。

電纜及導(dǎo)線的顏色標(biāo)示應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在每個(gè)控制和儀表電纜端部的每個(gè)纜芯處，都應(yīng)安裝帶數(shù)字標(biāo)記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標(biāo)識(shí)。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測(cè)量控制系統(tǒng)的PID圖、控制系統(tǒng)說明、控制系統(tǒng)邏輯框圖、控制系統(tǒng)SAMA圖、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、控制柜的I/O清單；控制盤的正面布置圖、內(nèi)部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導(dǎo)管閥門清單；就地箱柜布置圖、現(xiàn)場(chǎng)埋件施工圖、設(shè)備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。重要的圖紙均需滿足業(yè)主的相關(guān)要求并得到業(yè)主/監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業(yè)主提供的項(xiàng)目手冊(cè)來完成設(shè)備及系統(tǒng)KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業(yè)主在項(xiàng)目手冊(cè)中的相關(guān)要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統(tǒng)SAMA圖表示方式及深度應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

污水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止  

1、污水處理投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作  

1）化學(xué)藥品、儀器儀表齊全，各檢測(cè)儀表處于備用狀態(tài)。

2）進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴(yán)密、靈活好用。 

3）檢查各臺(tái)水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈無(wú)雜物、無(wú)灰塵、無(wú)油污。 

4）檢查水泵和風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水是否暢通。

5）各臺(tái)水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無(wú)卡位現(xiàn)象。

6）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向*。  

2、污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)與停止：  

（整套設(shè)備的啟動(dòng)）

1）對(duì)整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行前，必須對(duì)系統(tǒng)中的各項(xiàng)設(shè)備按其要求進(jìn)行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整套系統(tǒng)投運(yùn)工作。

2）啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動(dòng)廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時(shí)，啟動(dòng)綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時(shí)關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)。 

5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時(shí)，開啟水解好氧池的出口閥門，往機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時(shí)，啟動(dòng)加藥裝置向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達(dá)到溢流狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達(dá)到2/3時(shí)，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動(dòng)提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進(jìn)入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動(dòng)加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

設(shè)備安裝、調(diào)試與維護(hù)

安裝：本設(shè)備由幾組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為剛結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，剛結(jié)構(gòu)池體可埋入地下、也可埋入地坪以下或者安裝在地坪以上，鋼筋混凝土池體及剛結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)上的土建設(shè)計(jì)圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位安裝時(shí)須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向錯(cuò)放，然后由我公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)池子之間的管道連線。

安裝完畢后須把設(shè)備蓄滿水，實(shí)驗(yàn)各管路接口有無(wú)滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與空隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)吃體的上方不得壓有重物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對(duì)A級(jí)生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣量，使A級(jí)生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?，然后?duì)微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：WSZ-AO污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵。定期檢查風(fēng)給與水泵各部螺絲松動(dòng)情況，填料扣得松緊情況、軸承的溫度和潤(rùn)滑油的油質(zhì)及油量，保證各部正常，同時(shí)檢查消毒劑的投加量及剩余量，必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑，風(fēng)機(jī)及水泵須每運(yùn)行5000——8000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)與維護(hù)。