色母料設備 重慶造粒機 特點介紹：
機筒、螺桿均為整體式結構，由優(yōu)質氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級. （螺桿的螺紋針對橡膠擠出而設計，并中空通水冷卻）
優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。
優(yōu)點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.
優(yōu)點C:模頭采用手動換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)并且模頭不易漏料.

雙錐強制喂料造粒機適用于多種難喂的膠料，解決傳統(tǒng)靠破碎人工喂料帶來的難題，有效的提升了企業(yè)的自動化連續(xù)生產(chǎn)形象。雙錐強制喂料造粒機廠家*利拿機械，適用于各種比較難喂的膠料，如PA、PP、PS、橡膠、 金屬粉末冶金造粒等。

色母料設備 重慶造粒機 技術特點：
①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。

結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，
② 生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機

混煉的團狀物料擠出造料。
③ 喂料機構采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。
④機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。
⑤ 機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構。與多臺變頻器組成。
⑥電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的

無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為

寶。
⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立

壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼

制成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合

鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)

均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動

的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒

內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面

不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合

理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機

頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、

減速器和軸承等組成。 ⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

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