產(chǎn)品類(lèi)別 | 量程 (kg/h) | 誤差 (%) | 零點(diǎn)穩(wěn)定度(kg/h) | 接液材料 |
TCD001 | 10 | ±0.2/±0.5 | 0.0008 | 316L不銹鋼 |
TCD003 | 260 | ±0.15/±0.2 | 0.012 | 316L不銹鋼 |
TCD008 | 1800 | ±0.15/±0.2 | 0.090 | 316L不銹鋼 |
TCD015 | 3000 | ±0.15/±0.2 | 0.150 | 316L不銹鋼 |
TCD025 | 7000 | ±0.15/±0.2 | 0.320 | 316L不銹鋼 |
TCD050 | 35000 | ±0.15/±0.2 | 1.800 | 316L不銹鋼 |
TCD080 | 75000 | ±0.15/±0.2 | 5.500 | 316L不銹鋼 |
TCD100 | 295000 | ±0.15/±0.2 | 15.000 | 316L不銹鋼 |
TCD150 | 635000 | ±0.15/±0.2 | 32.150 | 316L不銹鋼 |
TCD200 | 1100000 | ±0.2/±0.5 | 66.750 | 316L不銹鋼 |
TCD250 | 1600000 | ±0.2/±0.5 | 97.500 | 316L不銹鋼 |
壓力等級(jí)
防爆產(chǎn)品外殼耐壓設(shè)計(jì)符合GB 3836.2中15.1條款規(guī)定。傳感器沒(méi)有因過(guò)程溫度而發(fā)生壓力折減。
產(chǎn)品規(guī)格 | 組件 | 等級(jí) | |
psi | bar | ||
TCC015 | 測(cè)量管 | 5945 | 410 |
傳感器外殼 | 1450 | 100 | |
傳感器和過(guò)程接頭(1) | 5000 | 345 | |
配合NPT配件(2) | 4600 | 317 | |
TCD015~TCD150 | 測(cè)量管 | 1450 | 100 |
傳感器外殼 | 580 | 40 | |
連接法蘭(3) | 580 | 40 | |
TCT | 變送器外殼 | 符合GB 3836.2規(guī)定的水壓試驗(yàn)(4) |
1.所有接頭等級(jí)為 5000 psi (345bar) — 接頭 SWG 型接頭與 ASME B31.3 相應(yīng), SAE 接頭與 SAE J1453 相應(yīng)。
2.與過(guò)程連接選件選項(xiàng)A一起提供的附加件(陰接頭NPT 的12 號(hào)O 形圈表面密封)的壓力等級(jí)。此處列出的法蘭都是標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)。同時(shí)還提供其他類(lèi)型的法蘭規(guī)格。 請(qǐng)銷(xiāo)售代表。
3.適用于防爆型產(chǎn)品,將設(shè)備安裝在壓力試驗(yàn)臺(tái)上,通入1. 5倍公稱(chēng)壓力,保持30分鐘。
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溫度補(bǔ)償
理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:科氏質(zhì)量流量計(jì)隨著流體溫度的升高,將產(chǎn)生正向的測(cè)量誤差,誤差與溫度的關(guān)系為2次曲線(xiàn)關(guān)系,在特定的溫度范圍內(nèi),可以簡(jiǎn)化為直線(xiàn)關(guān)系;利用論文研究的溫度補(bǔ)償模型,流量計(jì)從未補(bǔ)償時(shí)的溫度與精度關(guān)系+0.05347%/℃降低為補(bǔ)償后的-0.00625%/℃,補(bǔ)償*??剖腺|(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量管管材是不銹鋼,一般采用316L。大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,不銹鋼的彈性模量隨溫度升高而降低。以下是經(jīng)我公司研發(fā)部測(cè)試后溫度補(bǔ)償?shù)贸龅慕Y(jié)果。
沒(méi)有溫度補(bǔ)償靜態(tài)稱(chēng)重法水溫變化標(biāo)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果
溫度 (℃) | 測(cè)量值 (kg) | 標(biāo)準(zhǔn)值 (kg) | 誤差 (%) | 平均誤差(%) | 重復(fù)性 (%) |
22.1 | 20.0035 | 20.0005 | 0.02 | 0.02 | 0.04 |
20.0020 | 19.9906 | 0.06 | |||
20.0155 | 20.0201 | -0.02 | |||
32.2 | 19.9881 | 19.8679 | 0.61 | 0.56 | 0.04 |
20.0136 | 19.9072 | 0.53 | |||
20.0027 | 19.8924 | 0.55 |
科氏質(zhì)量流量計(jì)溫度補(bǔ)償后的標(biāo)定結(jié)果
溫度 (℃) | 測(cè)量值 (kg) | 稱(chēng)重值 (kg) | 誤差 (%) | 平均誤差(%) | 重復(fù)性 (%) |
24.5 | 20.0031 | 20.0140 | -0.05 | -0.01 | 0.05 |
20.0042 | 20.0091 | -0.02 | |||
19.9985 | 19.9894 | 0.05 | |||
34.1 | 20.0024 | 20.0189 | -0.08 | -0.07 | 0.02 |
20.0039 | 20.0189 | -0.07 | |||
20.0153 | 20.0238 | -0.04 |
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安裝使用
為了使科里奧利質(zhì)量流量計(jì)能正常、安全和高性能地工作,正確地安裝和使用是非常重要。這里包括機(jī)械安裝.電氣安裝和使用維護(hù)。(1)安裝機(jī)械安裝應(yīng)注念這樣幾個(gè)問(wèn)題:a.流量傳感器應(yīng)安裝在一個(gè)堅(jiān)固的荃礎(chǔ)上。內(nèi)徑小于10mm的小口徑質(zhì)量流量計(jì)安裝在平衡堅(jiān)硬和無(wú)振動(dòng)的底面上,如墻面、地面或?qū)iT(mén)的基礎(chǔ)。如果在高振動(dòng)環(huán)境使用.應(yīng)注意對(duì)基礎(chǔ)的振動(dòng)吸收,而且傳感器進(jìn)出口與管道之間應(yīng)用柔性管道連接;較大口徑的流量計(jì)直接安裝在工藝管道上,應(yīng)用管卡和支排物將流量計(jì)牢牢地固定。b.為防止CMF間的相互影響,在多臺(tái)流盆計(jì)申聯(lián)或并聯(lián)使用時(shí),各流且傳接器之間的距離應(yīng)足夠遠(yuǎn),管卡和支撐物應(yīng)分別設(shè)置在各自獨(dú)立基礎(chǔ)上。
為保證使用時(shí)流量傳感器內(nèi)不會(huì)存積氣體或液體殘值,對(duì)于彎管型流量計(jì),側(cè)量液體,彎管應(yīng)朝下,側(cè)盤(pán)氣體時(shí),彎管應(yīng)朝上。測(cè)量漿液或排放液時(shí),應(yīng)將傳感器安裝在垂直管道,流向由下而上.。對(duì)于直管型流量計(jì),水平安裝時(shí)應(yīng)避免安裝在zui高點(diǎn)上,以免氣團(tuán)存積己連接傳感器和工藝管道時(shí),一定要做到無(wú)應(yīng)力安裝,特別對(duì)某些直管型側(cè)量管的流量傳感器更應(yīng)注愈(2)使用和維護(hù)①流且計(jì)零點(diǎn)調(diào)整。待流量傳感器充滿(mǎn)被側(cè)流體后關(guān)閉傳感器下游閥門(mén),在接近工作沮度的條件下調(diào)整流且計(jì)的零點(diǎn)。調(diào)整零點(diǎn)時(shí)保證下游閥門(mén)*關(guān)閉,確認(rèn)不泄漏流體是非常重要的。
如果調(diào)零時(shí)閥門(mén)存在泄漏,將會(huì)給整個(gè)測(cè)量帶來(lái)很大誤差。②設(shè)置流量和密度校準(zhǔn)系數(shù).正確設(shè)置流量和密度校準(zhǔn)系數(shù)流量計(jì)的工作十分重要·流量校準(zhǔn)系數(shù)代表傳感器的靈敏度及流量溫度系數(shù),靈敏度表示每微秒時(shí)差代代多大的流量(單位往往為克/秒);流量溫度系數(shù)表示傳感器彈性模量受溫度的影響程度.這些與流量量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度都有直接關(guān)系,密度校準(zhǔn)系數(shù)代表傳感器在0℃下管內(nèi)為空氣和管內(nèi)為水時(shí)的自振周期(單位往往為微秒)及密度溫度系數(shù),顯然這些與測(cè)量密度的準(zhǔn)確度直接相關(guān).③使用中維護(hù)流量計(jì)正常工作。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和排除故障對(duì)流量計(jì)正常工作很重要,實(shí)際工作中常見(jiàn)的有以下幾種故障情況:a.無(wú)輸出:指有流量通過(guò)傳感器而傳感器沒(méi)有信號(hào)輸出;b.輸出不變化:雖然流量變化了,但輸出保持不變;c.輸出不正常,輸出隨意變化,與流量的變化無(wú)關(guān),即輸出反常;d.斷續(xù)地有輸出:斷續(xù)輸出,開(kāi)始和結(jié)束都無(wú)規(guī)律,但當(dāng)有輸出時(shí),輸出信號(hào)能正確反映流量大小。以上故障狀態(tài)應(yīng)仔細(xì)檢查排除,必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)制造廠家維修服務(wù)。
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