1. 適用: 所有需用進(jìn)行TTF測試的麥當(dāng)勞產(chǎn)品。 2. 目的: 收集數(shù)據(jù)并加以分析，來評(píng)估生產(chǎn)流程之制程能力及偏離程度，從而進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品的安全可靠性作鑒定。 | |||||||||||||||||||||
| 3. 設(shè)備 1.TTF測試機(jī) 2.200LBS或以上拉力磅 3.秒表 4.鋼尺或卡尺 5.溫/濕度計(jì) 4. 設(shè)備內(nèi)部校驗(yàn)及保養(yǎng): 所有設(shè)備每三個(gè)月檢查和保養(yǎng)一次，檢查和保養(yǎng)結(jié)果記錄在《儀器保養(yǎng)記錄》。 | |||||||||||||||||||||
| 5. 測試條件 1.室溫:23±2℃，濕度20%～70%。 2.TTF測試機(jī)行程速度:0.7±0.1in/sec。 3.TTF測試機(jī)氣動(dòng)機(jī)使用氣壓:60±10psi(4.2±0.7kgf/cm)。 6. TTF 測試員之培訓(xùn) 1.TTF測試員必須由實(shí)驗(yàn)室主任/工程師對(duì)其進(jìn)行TTF測試培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方具有TTF測試員資格，方可進(jìn)行此測。 2.培訓(xùn)內(nèi)容及結(jié)果均記錄在《培訓(xùn)記錄》。 7. 抽樣 8.TTF測試操作程序 1.檢查/調(diào)節(jié)測試環(huán)境，使其達(dá)到要求(室溫:23±2℃；濕度20%～70%)。 2.檢查TTF機(jī)上所有部件是否完好及連接/緊固連接部位。 3.開啟氣壓泵，調(diào)節(jié)氣壓泵的氣壓閥，使氣壓泵的氣壓達(dá)到要求(60±10psi)。 4.調(diào)節(jié)TTF機(jī)的氣壓閥，使氣壓達(dá)到要求(60±10psi)。 5.啟動(dòng)TTF機(jī)，檢查TTF機(jī)是否正常(如滑行車是否順暢等)。 6.裝上拉力磅，調(diào)節(jié)TTF機(jī)的氣動(dòng)機(jī)上的入氣閥，使其行程速度達(dá)到要求(0.7±0.1in/ sec)。 7.按照力位圖/TTF測試演示圖，對(duì)TTF機(jī)進(jìn)行對(duì)位調(diào)節(jié)。 8.對(duì)位調(diào)節(jié)完畢后，鎖緊應(yīng)緊固的位置。 9.使用力位圖/TTF測試演示圖的測試夾具。 10.樣辦必須在要求環(huán)境(室溫23±2℃、濕度20%～70%)下放置4小時(shí)后才能進(jìn)行。 11.進(jìn)行測試(按照力位圖/TTF測試演示圖)。 12.測試后記錄測試結(jié)果。 9. 測試記錄必須具備以下資料 9.1. 測試日期 9.2 產(chǎn)品名稱 9.3 測試人員 9.4. 生產(chǎn)線號(hào) 9.5 產(chǎn)班別 9.6 拉力位 9.7 斷裂模式 9.8 斷裂模式( Failure Mode ) 9.9 數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)結(jié)果 9.10 實(shí)驗(yàn)室主任 / 工程師審批 10. 記錄保存期為一年 11. 測試流程: TTF所采用的電腦軟件 1.決定數(shù)據(jù)是遵守正態(tài)或非正態(tài)分布:Minitab。 2.Z值的計(jì)算及設(shè)計(jì):NWA | |||||||||||||||||||||
