電 子 皮 帶 秤 上 門 定 做 ， 安 裝 ， 調(diào)試 ，維修， 全 國 服 務(wù) 

• 皮帶秤簡介：

   皮帶秤是指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器。

• 皮帶秤組成：

    皮帶秤分機械式和電子式兩種，工業(yè)中廣泛采用電子皮帶秤。它主要由秤架、托輥、輸送皮帶、力傳感器、速度傳感器和測量電路組成。

• 皮帶秤應(yīng)用：

    皮帶秤能對皮帶輸送機輸送的散裝固體物料自動連續(xù)測量，可測量通過秤架的瞬時輸送量和總累計量。皮帶秤在工業(yè)中廣泛用于進(jìn)料的自動連續(xù)稱重和配料的自動稱重。

    皮帶運輸機的瞬時輸送量等于皮帶上單位長度的物料質(zhì)量（習(xí)稱重量）和皮帶速度的乘積?？偫塾嬃康扔谖锪腺|(zhì)量和物料稱量段數(shù)的乘積。

    瞬時輸送量分別由力傳感器和速度傳感器的輸出電信號經(jīng)乘法器和放大器作瞬時顯示，并經(jīng)自動調(diào)零后送入累加器得出總累計量。

：     宋  

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滾輪皮帶秤：

    由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計數(shù)器和速度盤組成。速度盤轉(zhuǎn)速正比于皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調(diào)整。當(dāng)皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計數(shù)器不累計；當(dāng)皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。

電子皮帶秤：

使用zui廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號，經(jīng)放大器放大后送模／數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A,送到運算器；物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運算器；運算器對A、B進(jìn)行運算后,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進(jìn)行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。

電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。

四、皮帶秤安裝要求

    皮帶秤用于物料計量和流量控制使用，為保證其計量的準(zhǔn)確性要求皮帶秤運行平穩(wěn)無震 動，各輸料組件運轉(zhuǎn)靈活；同時皮帶秤

在輸料時均勻承載，無偏載現(xiàn)象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：

折疊1.1配料皮帶秤安裝要求

1.1.1皮帶秤的環(huán)境要求

（1）皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

（2）皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設(shè)備干擾的場所

1.1.2皮帶固定要求

(1)皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。

(2)在安裝時皮帶秤應(yīng)采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。

(3)皮帶秤安裝時應(yīng)保證橫向和縱向水平。

(4)皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴(yán)禁驅(qū)動電機采用獨立安裝支架，安裝時應(yīng)確保驅(qū)動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持

良好的同軸度。

(5)當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2皮帶秤對供料設(shè)備的要求

(1)當(dāng)采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應(yīng)安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求。

(2)當(dāng)采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調(diào)同時zui大調(diào)整高度應(yīng)滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

(3)當(dāng)采用拖拉式給料時，出料咀上部應(yīng)設(shè)計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向*。閘板的zui大開度不小于出料咀有效出料截面。

(4)料倉上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設(shè)備zui小工作流量下的出料咀zui小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

(5)當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度*處于并點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時，應(yīng)該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時應(yīng)滿足以下空間位置要求：

(1)皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

(2):當(dāng)采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收

料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離。

(3)當(dāng)采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離。

(4)皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

(5)皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。

折疊1.2計量皮帶秤安裝要求

1.2.1皮帶秤的環(huán)境要求

（1）皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

（2）皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設(shè)備干擾的場所

1.2.2皮帶秤安裝處輸料機機架要求

（1）稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素

（2）整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

（3）安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3皮帶秤安裝位置要求

（1）皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段

（2）安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化zui小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當(dāng)將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

（3）當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

（4）當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

（5）當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

（6）為保證稱體計量準(zhǔn)確，輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。

（7）為保證計量精度，輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

1.2.4皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求

（1）所有長度超過12米的皮帶輸送機均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置

（2）若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置

（3）皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象

1.2.5皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

（1）拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國標(biāo)允許范圍內(nèi)。

（2）程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

（3）使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。

（4）用于輸料機皮帶中心導(dǎo)向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

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