隔離腔油封裝配時的注意事項：
一. 領取固定的隔離腔油封數(shù)量.
二 .從隔離腔油封領取到裝配,必須保持乾凈.
三. 裝配前,做好隔離腔油封檢查,量好隔離腔油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符. 隔離腔油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與隔離腔油封的內(nèi)徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內(nèi)尺寸要與隔離腔油封的外徑寬度相適合.檢查隔離腔油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止隔離腔油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度.
四. 裝配前做好機加工檢查程序.量好腔體與軸各部分尺寸是否正確.尤其內(nèi)倒角.不能有坡度. 軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺,清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產(chǎn)生隔離腔油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。
五. 在操作技巧上，可以用手感覺一下，是否光滑、真圓。
六. 隔離腔油封在安裝前不要太早將包裝紙撕開，防止雜物附著在隔離腔油封表面而帶入工作中。
七. 裝機前，隔離腔油封應在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應盡快，裝配。裝好隔離腔油封的隔離腔油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著隔離腔油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
八. 隔離腔油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。
九. 對於此次所裝隔離腔油封之機臺,做上標記以利追蹤,用心注意整個流程.
隔離腔油封是精密元件,裝配與保管不當回影響使用性能.保管隔離腔油封要防止灰塵、生銹和變形，隔離腔油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的隔離腔油封，要防止軸和隔離腔油封座槽生銹。裝、拆隔離腔油封時要注意下列事項：
(1)隔離腔油封安裝時,應涂敷油液或潤滑油.并將軸端和軸肩倒圓.
(2)安裝隔離腔油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配.
(3)隔離腔油封裝入座孔時,應采用工具推入,防止位置偏斜.
(4)隔離腔油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷,并用工具裝配.
隔離腔油封的選擇：
與其他密封件的選擇原則類似，選擇隔離腔油封也要根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件，選擇隔離腔油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。
選擇隔離腔油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般隔離腔油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇隔離腔油封材料時應予注意。
在同一直徑條件下，不同材料制造的隔離腔油封，適應軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關系如下圖所示。隔離腔油封使用的線速度范圍一般小于15m/s.
普通隔離腔油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型隔離腔油封。
隔離腔油封的工作范圍與隔離腔油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。
隔離腔油封按密封作用、特點、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機理等可以分成多種形式和不同叫法。隔離腔油封按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，隔離腔油封可分為低速隔離腔油封（小于6m/s）和高速隔離腔油封（大于6m/s）。按隔離腔油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型隔離腔油封和耐壓型（大于0.05Mpa）隔離腔油封。按隔離腔油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標準型隔離腔油封和動力回流型隔離腔油封。另外，按構(gòu)成隔離腔油封組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型隔離腔油封和無骨架型隔離腔油封；有彈簧型隔離腔油封和無彈簧型隔離腔油封。隔離腔油封一般用耐油的橡膠模壓而成，橡膠為目前隔離腔油封及 O 型圈常用橡膠之一?？烧f是目前用途廣、成本低的橡膠密封件。制造隔離腔油封常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯。
