锥形流量计是一种新型的可精确测量各种雷诺数的高精度流量计，可满足各种介质的应用条件要求其操作原理同其它各种类型的差压原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒定理，锥形流量计由于具有*的设计结构，因而性能更优。
锥形流量计是在管道中心处悬挂一锥形节流件，锥形件阻碍介质的流动，重塑流速曲线,在锥形性的下游可立即形成低压区，管道上游的正压同经节流件节流后的下游的负压之间有一差压,将正、负压用取压口取出，正压口位于管道的上游，负压口位于锥体的末端，通过测量两者之间差压,根据伯努力方程即可计算出管道中的流量，锥体位于管线中心，可对所测介质的流速曲线进行优化,因此测量精度高，对仪表上、下游的直管段要求低。
锥形流量计可测量各种工况(温度和压力)条件下的气相、混合气相、液相、多相液体、气液两相(湿气、液相质量比≤5%)、粉末、高粘度、高流速、脏污、含有固体悬浮颗粒的液相、溶液振动、电磁干扰等介质的流量。流体的条件可从深低温到超临界状态。工作温度zui高850℃ ，zui大压力42.0MPa。若用特殊结构材质，温度压力还可以更高。可测量zui高雷诺数500万，zui底雷诺数8000甚至更低。产生满刻度差压信号从zui低小于0.1千帕到zui高几十千帕。
法兰取压型锥形流量计采用实心锥体截流体，并在管壁用法兰取压，配上远传差压变送器，可有效防止取压口的堵塞，适合于含有固体颗粒粉尘介质、高粘度液体及脏污介质。锥形流量计是一种差压型的流量仪表。以差压原理设计的流量仪表已经有了一百多年的应用历史了，差压型流量计是基于密封管道中的能量转换原理，也就是说对于稳定流体，管道压力与管道中的介质流速的平方根成反比:速度增加压力会下降，当介质接近锥体时，其压力为P1,在介质通过锥体的节流区时，速度会增加压力会降低为P2，如图1所示，P 1和P2都通过锥形流量计的取压口引到后接差压变送器上，流速发生变化时，锥形流量计的两个取压口之间的差压值会增大或缩小。当流速相同时，若节流面积大，则产生的差压值也大， β值等于锥体的节流面积除以管道内径的截面积(可换算成两者之间的直径比)。
V型锥流量计是一种差压式流量仪表，其理论是基于封闭管道中能量守恒定律-伯努利方程和流动连续性方程，在稳定流的情况下，管道中的流速与差压的开方成正比。
测量稳定性好，流量系数*保持不变。
准确度高，重复性好，可实现流量的精确计量。
量程比宽，不用二次仪表软件修正即可达到10:1。
对安装直管段要求低，压损小。
对被测介质适应能力强，可以测量非洁净流体、含有固体颗粒流体、低压流体、高含湿气体以及各种赃污流体。
流量元件具有自清洗功能，耐磨损。
锥形流量计为何能有如此优异的技术性能?zui基本的原因是靠其简单而又科学合理的结构及其所形成的节流模式。 应当说，锥形管是环形孔板与经典文丘里管的技术再发展，它将环形孔板、经典文丘里管、耐磨孔板以及锥形入口孔板的性能优特点融合在一起，*消除了孔板的计量性能缺陷，使之形成了一项具有"择优遗传杂交"特点的新型节流式流量测量仪表。标准孔板的主要计量性能缺陷:
①使用过程中，非常容易发生节流件锐缘磨蚀和积污，造成流出系数逐渐改变,导致难以控制的流量测量误差。
②在中低雷诺数测量区，流出系数随流量工况变化而变化的幅度较大，导致系统性的测量误差。
③安装直管段要求过高，以及孔板安装的严格规范要求难以达标，往往造成使用安装附加误差较大，该误差往往难以定量评估。
④压损大
环形孔板的计量情况优点:
(1)有充分的试验数据表明，它对清除来自上游的流动干扰所造成的非轴对称性速度分布的能力*，对入口的直管段要求低。
(2)不存在节流件积污，可测混相流。
经典的文丘里管的计量性能优点:
(1)对入口的直管段要求较低。
(2)积污小，压损小。
(3)可测混相流。
耐磨孔板与锥形入口孔板的计量性能优点:
(1)无锐缘磨蚀，流出系数比较稳定。
(2)锥形入口孔板还可实现小雷诺数测量。
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