冷箱內(nèi)低溫截止閥簡(jiǎn)介 http://www.famen21。。ｃｏｍ/html/966.html
冷箱內(nèi)低溫截止閥廣泛用于空分冷箱內(nèi)作管道介質(zhì)的流通或切斷用。該系列閥門(mén)具有流通能力大、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。該系列閥門(mén)主要應(yīng)用于氣體分離設(shè)備和天然氣液化設(shè)備的冷箱。 
主要性能規(guī)范 
1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 7749-1995；JB/T 9081-1999 
2 公稱壓力：見(jiàn)表 
3 使用溫度：-196℃～+80℃ 
4 公稱通徑：20mm～450mm 
5 主體材質(zhì)：閥體：  
閥桿、閥瓣：不銹鋼 
填料： 聚四氟乙烯 
6 使用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LAir 等或 LNG(不銹鋼閥門(mén))等 
7 連接形式：焊接 
8 性能等級(jí)：泄漏量按 JB/T9081-1999 
9 安裝方式：如圖示位置，介質(zhì)按圖示箭頭方向進(jìn)氣。 
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理 
該閥與管路連接為對(duì)接式焊接，采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪。在梯形螺紋的帶動(dòng)下，閥桿帶動(dòng)閥頂同閥
體的密封座組成密封副，對(duì)介質(zhì)起切斷或流通作用；閥體的流道設(shè)計(jì)充分考慮并減少流阻損失。 
該閥門(mén)為手動(dòng)低溫角式截止閥，其特點(diǎn)為： 
1 DN100 及以下的閥門(mén)其閥芯組件均可直接從閥體、閥蓋內(nèi)抽出，方便檢修及更換內(nèi)部零件。 
2 閥門(mén)的閥體、閥蓋及支架之間的連接密封件為軟金屬 O 形圈，具有密封可靠并在低溫下無(wú)需再次壓緊。 
3 閥體為鋁合金或不銹鋼，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶有支架的明桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加合理。 
4 閥頂密封面為壓片鎖緊式，有利于裝配、使用和更換。 
5 閥門(mén)填料密封采用一新型的填料結(jié)構(gòu)，除聚四氟乙烯填料外，還配有 O 形圈密封，在很小的壓緊力下，能夠達(dá)到零外漏；手輪操作開(kāi)關(guān)輕松靈活。 
6 具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。 
貯存、安裝注意事項(xiàng) 
1 閥門(mén)貯存時(shí)，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通道兩端須密封防塵。*存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕。 
2 在搬運(yùn)和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。 
3 閥門(mén)拆封后，應(yīng)用有機(jī)溶劑（汽油等）*去除油封，并用空氣吹干，達(dá)到無(wú)可見(jiàn)油跡，再進(jìn)行安裝。 
4 特別指出：用于氧氣或低溫介質(zhì)管道時(shí)，需做去油處理，工作中嚴(yán)格忌油。 
5 閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符；介質(zhì)關(guān)閉壓差方向應(yīng)與閥體箭頭方向*。 
6 閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝, 安裝時(shí)除了應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向外，還應(yīng)該注意閥桿應(yīng)與水平方向成 15 度以上夾角，手輪端比閥體端略高。同時(shí)還要注意到檢修和操作的方便。 
7 閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳。尤其是低溫閥門(mén)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。與實(shí)際工況溫差很大，管路、冷箱、閥門(mén)自身的線膨脹系數(shù)也不同，容易產(chǎn)生泄漏。因此，安裝時(shí)必須考慮系統(tǒng)由于溫差產(chǎn)生應(yīng)力影響。 
8 閥門(mén)若安裝在有振源的場(chǎng)合，應(yīng)增加防振措施以及避免安裝給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力。 
9 帶獨(dú)立冷箱固定板的閥門(mén)，在安裝時(shí)先取下手輪，并取下安裝固定板，將閥門(mén)從冷箱內(nèi)沿冷箱壁開(kāi)孔處穿出，再重新上好冷箱固定板、擰緊固定板螺栓和手輪及壓緊螺母。公稱通徑≤100 的閥門(mén)，在檢修時(shí)，可拆下支架壓緊螺栓，將支架連同閥桿組件一起從閥體、閥蓋中抽出，而不必將閥蓋從冷箱內(nèi)取出。若密封圈損壞，則可方便更換閥頂密封圈。 
10 閥門(mén)與管道焊接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)手輪將閥門(mén)開(kāi)啟，使閥頂密封面與閥體密封面脫離，防止焊接產(chǎn)生的高熱傳導(dǎo)給密封副造成密封圈的損傷； 
11 管道全部安裝好后，應(yīng)將管道內(nèi)部作*的吹除，吹除壓力應(yīng)逐步提高，將管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈以后，方可啟閉閥門(mén)，以避免焊渣等臟物打在密封面而損壞閥門(mén)。 
拆卸的注意事項(xiàng) 
12.1 一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。 
12.2 當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。切割后，管道內(nèi)部及閥門(mén)內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。 
12.4 螺栓原則上要用板手拆卸。 
12.5 拆卸下來(lái)的零件要做好防護(hù)措施，避免遺失或損壞。 
13 冷箱內(nèi)設(shè)備裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)冷箱連接板法蘭和填料壓緊螺栓預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，不漏即可，以免過(guò)度增加閥桿的摩擦力，導(dǎo)致啟閉困難、加劇磨損。 
14 特別注意：由于閥密封是軟密封，出廠時(shí)已調(diào)整到位，請(qǐng)用戶在使用時(shí)千萬(wàn)不能隨意拆卸密封圈，特別是不能破壞密封圈的表面光潔度。 
15 安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況; 
使用、保養(yǎng)注意事項(xiàng) 
1 閥門(mén)的正常工作與否，很大程度上取決于日常的檢查和維護(hù)，用戶有必要建立日常維護(hù)檢查的制度，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。并應(yīng)做好在故障發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作。 
2 手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)關(guān)操作，不得借助輔助杠桿或板手等其它工具。不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 
3 閥桿梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加注潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。對(duì)裸露在外，灰塵較大的場(chǎng)合，可以采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑，則不容易沾染灰塵，潤(rùn)滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。 
4 閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及
時(shí)修理或更換。 
5 閥門(mén)的日常檢查項(xiàng)目主要有以下內(nèi)容 
5.1 填料壓蓋處有無(wú)泄漏； 
5.2 法蘭密封面處有無(wú)泄漏； 
5.3 閥門(mén)表面有無(wú)泄漏； 
5.4 螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)； 
5.5 確認(rèn)開(kāi)啟或關(guān)閉的指示； 
5.6 其他異常情況 
配管的振動(dòng)、配管的搖擺 
配管支架的腐蝕情況； 
局部有無(wú)過(guò)冷或過(guò)熱的情況； 
管網(wǎng)中連接部位有無(wú)泄漏；

結(jié)構(gòu)尺寸