一、插入式渦輪流量計(jì)概論
(切向)及(軸向)型插入式渦輪流量傳感器(簡(jiǎn)稱傳感器)與顯示儀表配套,組成插入式渦輪流量計(jì),可以廣泛用于大口徑管道源水,循環(huán)水,凈水等液體流量和總量的測(cè)量。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
(一). 切向型插入式渦輪的特點(diǎn)
1、抗雜質(zhì)能力強(qiáng),切向式葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可隨時(shí)釋放流體中懸浮雜物,使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。
2、抗電磁干擾和抗振能力強(qiáng)。
3、傳感器和顯示儀器的結(jié)構(gòu)及原理都非常簡(jiǎn)單、直觀,用戶特別容易掌握其使用和維修技術(shù)。
4、更換葉輪和軸承后,儀表系數(shù)不變。
5、流量范圍寬,下限流速低。
6、成套流量計(jì)對(duì)流體總量的計(jì)量誤差小。
7、幾乎無(wú)壓力損失,節(jié)省動(dòng)力電耗。
8、傳感器可露天安裝,整個(gè)傳感器可*淹沒(méi)在水中使用。
9、有截止閥的傳感器,安裝和拆卸時(shí)都不需斷流。
10、水平、豎直、傾斜的管道均可使用。
11、成套流量計(jì)的購(gòu)置、安裝和裝修費(fèi)用低。
(二)軸向型插入式渦輪的特點(diǎn)
1、傳感器和顯示儀表的結(jié)構(gòu)及原理都非常簡(jiǎn)單、直觀、用戶特別容易掌握其使用和維修技術(shù)。
2、抗電磁干擾和抗振能力強(qiáng)。
3、更換葉輪和軸承后,儀表系數(shù)不變。
4、流量范圍寬,下限流速低。
5、成套流量計(jì)對(duì)流體總量的計(jì)量誤差下。
6、幾乎無(wú)壓力損失,節(jié)省動(dòng)力電耗。
7、傳感器可露天安裝,整個(gè)傳感器可*淹沒(méi)在水中使用。
8、有截止閥的傳感器,安裝和拆卸時(shí)都不須斷流。
9、水平、豎直、傾斜的管道均可使用。
10、成套流量計(jì)的購(gòu)置,安裝和維修費(fèi)用低。
三、技術(shù)參數(shù)
1、切向型插入式渦輪的測(cè)量范圍
口徑 | 被測(cè)管道實(shí)測(cè)內(nèi)徑mm | 插入桿長(zhǎng)度mm | 對(duì)應(yīng)于公稱通徑DN的流量范圍m³/h | ||
全流量范圍 | 準(zhǔn)確度為顯示值的±2.5%的流量范圍 | 準(zhǔn)確度為顯示值得±5%的流量范圍 | |||
切向型-100 | 100 |
| 6-150 | 10-150 | <10-6 |
切向型-150 | 150 | 13-200 | 20-200 | <20-13 | |
切向型-200 | 200 | 23-300 | 40-300 | <40-23 | |
切向型≤400 | 100 | 906 | 6-150 | 10-150 | <10-6 |
150 | 13-200 | 20-200 | <20-13 | ||
200 | 23-300 | 40-300 | <40-23 | ||
250 | 36-450 | 62-450 | <62-36 | ||
300 | 52-650 | 90-650 | <90-52 | ||
350 | 70-900 | 120-900 | <120-70 | ||
400 | 92-1100 | 160-1100 | <160-92 | ||
切向型≤800 | 500 | 1106 | 150-1800 | 250-1800 | <250-150 |
600 | 220-2500 | 360-2500 | <360-220 | ||
700 | 280-3500 | 450-3500 | <450-280 | ||
800 | 380-4500 | 640-4500 | <640-380 | ||
切向型>800 | 900 | 1306 | 460-5800 | 800-5800 | <800-460 |
1000 | 600-7000 | 990-7000 | <990-600 | ||
1100 | 700-8500 | 1200-8500 | <1200-700 |
2、軸向型插入式渦輪的測(cè)量范圍
口徑 | 被測(cè)管道實(shí)測(cè)內(nèi)徑mm | 插入桿長(zhǎng)度mm | 對(duì)應(yīng)于公稱通徑DN的流量范圍m³/h | ||
全流量范圍 | 準(zhǔn)確度為顯示值的±2.5%的流量范圍 | 準(zhǔn)確度為顯示值得±5%的流量范圍 | |||
軸向型-100 | 100 |
| 3-150 | 5-150 | <5-3 |
軸向型-150 | 150 | 7-200 | 10-200 | <10-7 | |
軸向型-200 | 200 | 12-300 | 20-300 | <20-12 | |
軸向型≤400 | 100 |
| 3-150 | 5-150 | <5-3 |
150 | 7-200 | 10-200 | <10-7 | ||
200 | 12-300 | 20-300 | <20-12 | ||
250 | 18-450 | 31-450 | <31-18 | ||
300 | 26-650 | 45-650 | <45-26 | ||
350 | 35-900 | 60-900 | <60-35 | ||
400 | 46-1100 | 80-1100 | <80-46 | ||
軸向型≤800 | 500 |
| 75-1800 | 125-1800 | <125-75 |
600 | 110-2500 | 180-2500 | <180-110 | ||
700 | 140-3500 | 225-3500 | <225-140 | ||
800 | 190-4500 | 320-4500 | <320-190 | ||
軸向型>800 | 900 |
| 230-5800 | 400-5800 | <400-230 |
1000 | 300-7000 | 495-7000 | <495-300 | ||
1100 | 350-8500 | 600-8500 | <600-350 |
3、精確度:±5%、±2.5%
4、插入式深度:當(dāng)被測(cè)管道內(nèi)徑(DN)≤1050mm時(shí),插入深度為:
Sure1013切入式傳感器:0.5×DN-20mm
Sure1013軸向式傳感器:0.5×DN
5、公稱壓力:1.0Mpa
6、被測(cè)液體溫度:-20℃~120℃
7、環(huán)境溫度:-20℃~70℃
8、傳感器至顯示儀表的距離:可達(dá)1000m以上。
9、對(duì)直管段長(zhǎng)度的要求:傳感器上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于20DN,下游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于7DN,以確保測(cè)量精確度。若直管段長(zhǎng)度不能滿足此要求,可在具備現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定條件的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定后,采用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的儀表系數(shù)K.
四. 選型
五、結(jié)構(gòu)形式與安裝方法
(一) . 結(jié)構(gòu)形式
(二). 簡(jiǎn)易式流量計(jì)安裝方法
(1)在滿足流量計(jì)直管段要求的安裝點(diǎn)上開(kāi)一個(gè)Φ100的圓缺。
(2)在Φ109×4.5mm基座的下管段與管道上開(kāi)好口的圓缺焊接,基座焊接后目測(cè)不得有明顯的歪斜。
(3)將測(cè)速探頭插入管道中,調(diào)整好插入深度使測(cè)頭中心與管道的中軸相吻合,測(cè)頭中心線與管道中軸線的夾角不應(yīng)大于5度,然后調(diào)整好流向標(biāo)使其與流體的流向相同。
(4)把法蘭或球閥與焊接好的基座對(duì)接,用螺栓緊固好。
(三)球閥式流量計(jì)(有截止閥型)安裝和拆卸方法
- 技術(shù)要求
1.未注尺寸和材料均由用戶根據(jù)耐壓強(qiáng)度和防腐要求自行確定。
2.安裝基座在管道上的位置應(yīng)端正,直觀應(yīng)無(wú)明顯的偏斜。
3.非鋼制管道可用夾箍固定“安裝基座”,但夾箍上必須有圖中所示的空隙尺寸85mm,以便在安裝球閥時(shí)由此空隙穿入螺栓M16×65.
4.法蘭連接尺寸的標(biāo)準(zhǔn):GB4216.4-84。
- 安裝步驟
在*次安裝時(shí),如果被測(cè)管道允許斷流,可按照安裝基座示意圖(圖3),在被測(cè)管道上滿足直管段長(zhǎng)度要求的位置開(kāi)一個(gè)Φ100孔,完成“安裝基座”與管道的連接。然后按照安裝示意圖(圖2)完成全部安裝工作。也可以安裝球閥后暫時(shí)關(guān)閉球閥,以不影響管道輸送流體,待以后再安裝傳感器。
在*次安裝時(shí),如果被測(cè)管道不允許斷流,可以在管道尚未開(kāi)孔的情況下,先完成“安裝基座”(圖3)在管道上的固定和密封,再安裝球閥,然后用不停水鉆孔機(jī)鉆孔。鉆孔后,拆下不停水鉆孔機(jī),安裝傳感器;或拆下不停水鉆孔機(jī),暫時(shí)關(guān)閉球閥,待以后安裝傳感器。不停水鉆孔機(jī)鉆孔。鉆孔后,拆下不停水鉆孔機(jī),安裝傳感器;或拆下不停水鉆孔機(jī),暫時(shí)關(guān)閉球閥,待以后安裝傳感器。不停水鉆孔機(jī)在球閥上的安裝和拆卸方法與傳感器的安裝和拆卸方法基本相同,再次不另作說(shuō)明。
注意①:安裝球閥前,必須檢查球閥,應(yīng)能*打開(kāi)和*關(guān)閉。必須使球閥由全開(kāi)到全關(guān),再由全關(guān)到全開(kāi)。當(dāng)球閥的限位片由全關(guān)的位置轉(zhuǎn)到全開(kāi)的位置是,閥芯必須處在全開(kāi)狀態(tài),否則應(yīng)修整限位片。
注意②:安裝球閥時(shí),較長(zhǎng)的一端與管道上的“安裝基座”連接。