進(jìn)口先導(dǎo)式減壓閥
產(chǎn)品名稱： | 進(jìn)口先導(dǎo)式減壓閥 |
產(chǎn)品品牌： | 德國萊克LIK |
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： | usavalve |
： | 孫長福 |
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進(jìn)口先導(dǎo)式減壓閥概述：
先導(dǎo)式減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
zui高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
zui小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||||
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減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 2, , 00 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
先導(dǎo)式減壓閥在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造中的應(yīng)用
1 先導(dǎo)式減壓閥的工作原理
先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導(dǎo)閥的膜片下。
圖1 先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖
1—調(diào)節(jié)螺栓；2—調(diào)節(jié)彈簧；3—先導(dǎo)閥膜片；
4—先導(dǎo)閥閥芯；5—主閥閥芯；6—主閥膜片；
7-隔膜室入口；8-反饋管；9-三通節(jié)流頭
當(dāng)系統(tǒng)壓力高于調(diào)節(jié)彈簧的壓力設(shè)定點時候，膜片下的壓力推動其壓緊彈簧向上移動，逐步關(guān)閉壓力先導(dǎo)閥。當(dāng)壓力先導(dǎo)閥關(guān)閉時，蒸汽不會再進(jìn)入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關(guān)閉，此時的減壓閥相當(dāng)于一個關(guān)閉的截止閥，消除了因為閥門泄漏而導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)升高，安全閥放散的問題。反之當(dāng)蒸汽壓力下降低于設(shè)定值時，壓力先導(dǎo)閥打開，蒸汽進(jìn)入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進(jìn)行減壓。
2 先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站在某鋼鐵企業(yè)厚板廠的應(yīng)用案例
先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站示意圖見圖2。
圖2 先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站示意圖
以某鋼鐵企業(yè)厚板廠蒸汽系統(tǒng)為例：蒸汽用戶主要有浴室、磨輥間、檢化驗室等，蒸汽由公輔總管DN150供給，減壓前蒸汽壓力為1.0-1.6MPa，減壓后蒸汽壓力為0.37-0.45MPa，蒸汽用量變化為1t/h-39t/h。原有活塞式減壓閥在蒸汽用量較小得時間段內(nèi)（非洗浴期間），開度過小，氣蝕嚴(yán)重，損壞頻繁。同時由于活塞式減壓閥密封性不好，當(dāng)蒸汽用戶不再使用時，無法實現(xiàn)靜態(tài)減壓，導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)上升，安全閥頻繁放散，造成能源浪費，據(jù)粗略估算，年蒸汽放散約9000t。
為解決這一問題，經(jīng)設(shè)計選型采用華申·馬克丹尼公司的先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站代替原有的活塞式減壓閥。改造后蒸汽系統(tǒng)壓力，流量穩(wěn)定，消除了蒸汽的放散，保證蒸汽的正常供給及使用。
根據(jù)蒸汽使用過程中負(fù)荷變化大的情況，分兩路進(jìn)行減壓。先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站由主減壓閥、輔減壓閥、安全閥、疏水閥、過濾器、截止閥、壓力表及管道組成。
當(dāng)減壓閥后壓力低于主減壓閥設(shè)定值時0.37MPa時，主、輔減壓閥同時工作；當(dāng)減壓閥后壓力低于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa而高于主減壓閥設(shè)定值時0.37MPa，僅輔減壓閥進(jìn)行工作；當(dāng)減壓閥后壓力高于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa，主、輔減壓閥都不工作，維持閥后壓力在輔減壓閥設(shè)定值。
實際生產(chǎn)中，當(dāng)非洗浴期間，蒸汽用量小，通過輔減壓閥進(jìn)行減壓供汽。當(dāng)洗浴期間，蒸汽用量增大，輔減壓閥供汽量不足，壓力降至主減壓閥設(shè)定值以下時，主、輔減壓閥同時工作進(jìn)行供汽。
由于先導(dǎo)式減壓閥調(diào)節(jié)精度高，可達(dá)到0.01MPa，使得主、輔減壓閥并聯(lián)工作成為可能。同時在不同蒸汽用量時采用不同減壓閥進(jìn)行減壓的工作方式，穩(wěn)定了減壓后蒸汽的流量與壓力，避免了原有狀態(tài)下，活塞式減壓閥開度過小而造成的汽蝕及損壞。
3 使用效果
對于此節(jié)能改造項目，原有活塞式減壓閥使用過程中，因不能適應(yīng)用氣負(fù)荷的變化，一年內(nèi)3次更新減壓閥，2次在線修理均無效果，安全閥頻繁動作，造成能源浪費，環(huán)境噪音大大超標(biāo)。
實施改造后至今已1年有余，先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站使用狀態(tài)良好，供氣壓力穩(wěn)定，無放散現(xiàn)象發(fā)生。年節(jié)約蒸汽折合標(biāo)煤950t，*。實踐表明，該節(jié)能措施有效。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：進(jìn)口先導(dǎo)式減壓閥-進(jìn)口先導(dǎo)活塞式減壓閥
