利用生物發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行雞糞無(wú)害化處理技術(shù)

利用槽式無(wú)害化生物發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行雞糞生物無(wú)害化處理技術(shù)，不僅能有效降低雞糞對(duì)養(yǎng)殖環(huán)境、社會(huì)環(huán)境的污染，而且變廢為寶，生產(chǎn)有機(jī)肥，為種植業(yè)提供高效有機(jī)肥料，有效改善土壤結(jié)構(gòu)，提高果樹、農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì)，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益。

一、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)原理

該技術(shù)主要原理是利用微生物生長(zhǎng)、繁殖、代謝功能，加快糞污中有機(jī)質(zhì)分解的生物化學(xué)和物理變化過(guò)程；利用農(nóng)作物秸稈、糞污等原料通過(guò)槽式翻拋發(fā)酵的模式給微生物創(chuàng)造一個(gè)適宜生長(zhǎng)、繁殖的條件，利用微生物代謝過(guò)程中可以分解、利用有機(jī)物，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量的功能，迅速分解雞糞中的有機(jī)質(zhì)，炭化作物秸稈的纖維素，殺滅糞污原料中所有細(xì)菌、病毒、寄生蟲，加快水分蒸發(fā)。

二、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)工藝流程

該技術(shù)主要原料有雞糞、輔料（如秸稈、廢墊料、菌菇廢料、黃姜粉、稻殼等）和菌種。技術(shù)流程包括:選擇高活性的微生物菌種進(jìn)行菌種擴(kuò)培、糞便的收集、糞便發(fā)酵預(yù)處理(輔料的添加、水分的控制與調(diào)整)、槽式翻拋腐熟發(fā)酵及循環(huán)發(fā)酵、晾曬生產(chǎn)出有機(jī)肥半成品。

1.菌種的選擇。為了保證發(fā)酵效果，提高生產(chǎn)效能，達(dá)到高效無(wú)害化處理的目標(biāo)，應(yīng)選擇性能高且穩(wěn)定的菌種。菌種一般含有活性酶類，能促進(jìn)糞便等混合物升溫和腐熟，提高發(fā)酵溫度，減輕發(fā)酵臭味，保障糞便無(wú)害化處理質(zhì)量；發(fā)酵菌群有側(cè)孢芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌等，還有酵母菌、乳酸菌等復(fù)合型菌種，能快速分解有機(jī)質(zhì)，有效殺死發(fā)酵物中的有害菌及病毒，快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質(zhì)，加速成品的轉(zhuǎn)化速度。

2.糞便收集。養(yǎng)殖場(chǎng)雞舍內(nèi)，每天產(chǎn)生的雞糞會(huì)集中在雞舍糞道內(nèi)，由舍內(nèi)的自動(dòng)刮糞系統(tǒng)刮到雞舍末端主糞道內(nèi)，雞糞通過(guò)主糞道刮糞機(jī)自動(dòng)刮到發(fā)酵車間混拌區(qū)待預(yù)處理，或由運(yùn)輸工具運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵車間混拌區(qū)。

3.輔料（廢墊料、秸稈、菌菇廢料、黃姜粉和稻殼等）添加。糞便收集后，需添加輔料和菌種進(jìn)行混拌，混拌的目的是降低雞糞的含水率，為菌種的生長(zhǎng)繁殖提供適宜的干濕度，并且保證好氧發(fā)酵所需要的透氣性。輔料投入量至關(guān)重要，若投人量少，會(huì)導(dǎo)致原料含水率高、透氣性差，菌種生長(zhǎng)繁殖緩慢，產(chǎn)熱不足，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的溫度，原料發(fā)酵腐熟效果差。一般雞場(chǎng)刮出的雞糞含水率在80%～90%，混拌后適合微生物發(fā)酵的含水率為50%～55%。輔料、菌種添加后應(yīng)人機(jī)配合操作保證混拌均勻*(菌種撒均勻、堆體升溫*)。

4.水分控制標(biāo)準(zhǔn)及判斷?；彀璋l(fā)酵預(yù)處理后含水率控制在50%～55%，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，一般手握緊成團(tuán)、松開(kāi)成散碎、手指縫隙略見(jiàn)有水滲出但不滴即可，此環(huán)節(jié)是影響發(fā)酵效果的關(guān)鍵。

5.槽式無(wú)害化生物發(fā)酵設(shè)備要求。

(1)槽式發(fā)酵場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)。發(fā)酵槽的長(zhǎng)度一般在65米以上，高度1.2米，寬度根據(jù)場(chǎng)區(qū)實(shí)際產(chǎn)糞量確定，應(yīng)滿足整個(gè)發(fā)酵周期需要，發(fā)酵的厚度不應(yīng)該超過(guò)1.0米，若過(guò)厚易造成厭氧情況發(fā)生，產(chǎn)生惡臭氣味。

(2)槽式翻拋傳送?；彀璧陌l(fā)酵物料從進(jìn)槽到出槽時(shí)間為15～21天。采取整進(jìn)整出的運(yùn)行方式，即槽式翻拋機(jī)每天向前翻拋傳送1～2次，翻拋傳送后進(jìn)料口騰出的空間正合適能夠滿足當(dāng)天混拌入槽的量。每天翻拋的目的:一是將原料向前推進(jìn)3～5米，騰出下一天的利用空間；二是增加原料中的空氣含量，以利于微生物的繁殖生長(zhǎng)，加快雞糞和輔料的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸發(fā)，―般15天后含水率降至40%左右，溫度隨著含水率的降低而下降，21天后溫度在50℃左右，含水率在35%左右。

(3)槽式發(fā)酵槽內(nèi)溫度變化。發(fā)酵槽內(nèi)48～72小時(shí)內(nèi)發(fā)酵溫度可達(dá)到65℃～70℃。在發(fā)酵過(guò)程中預(yù)處理12小時(shí)后溫度達(dá)到30℃(微生物生長(zhǎng)繁殖代謝產(chǎn)熱)以上，及時(shí)推入發(fā)酵槽中，24小時(shí)后溫度達(dá)到40℃以上，進(jìn)行*次翻堆后溫度降低10～15℃，靜置6小時(shí)后溫度升至6O℃以上。

6.腐熟度要求。發(fā)酵15～21天后含水率一般在35%～40%，達(dá)到手握緊成團(tuán)、松開(kāi)成散碎、手心略潮，感官判斷顏色變成褐色或棕褐色。靜置24小時(shí)后，扒開(kāi)表層可見(jiàn)菌絲生長(zhǎng)，略帶酒香味和泥土的氣味；各類病原微生物全被殺滅；腐熟后的有機(jī)肥半成品一個(gè)立方米在4OO～600千克，說(shuō)明碳氮比和腐熟都達(dá)到了理想標(biāo)準(zhǔn)。

7.循環(huán)發(fā)酵。輔料價(jià)格偏高，為降低發(fā)酵成本，在實(shí)際發(fā)酵操作時(shí)可循環(huán)發(fā)酵二遍。出槽后的原料再循環(huán)發(fā)酵時(shí)含水率偏高，出槽后需簡(jiǎn)單晾曬，將含水率降至20%以下，再次混拌入鮮雞糞中進(jìn)行二次循環(huán)發(fā)酵。這樣循環(huán)二遍后不僅能有效降低發(fā)酵成本，還能有效補(bǔ)充發(fā)酵原料養(yǎng)分，增加肥料中菌群數(shù)量，提高有機(jī)肥質(zhì)量。腐熟達(dá)標(biāo)的原料在場(chǎng)區(qū)大堆存放，達(dá)到一定數(shù)量或一個(gè)飼養(yǎng)周期結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到有機(jī)肥廠加工有機(jī)肥。

三、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)分析

1.生產(chǎn)占地面積少。槽式發(fā)酵與傳統(tǒng)堆肥相比，改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端，一條8米寬的發(fā)酵池可代替16個(gè)條垛，可節(jié)約用地50%，而且槽式發(fā)酵槽受季節(jié)、天氣影響小。

2.發(fā)酵時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。槽式發(fā)酵原料進(jìn)槽后堆體集中，暴露空氣面積小，前期升溫快，受熱面積大，發(fā)酵時(shí)間由傳統(tǒng)方法的30～40天縮短至15～20天，而且發(fā)酵腐熟均勻。

3.勞動(dòng)強(qiáng)度降低。該技術(shù)主要采用機(jī)械設(shè)備操作，自動(dòng)化程度高，*降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和用工數(shù)量，減少了用工成本。

4.無(wú)害化處理*。該技術(shù)與傳統(tǒng)的焚燒、腌制、深埋方法比較，占地少，無(wú)二次污染，處理效果更好。糞便采用該技術(shù)進(jìn)行無(wú)害化處理后經(jīng)反復(fù)檢測(cè)，細(xì)菌、病毒、寄生蟲等有害物質(zhì)均未檢出，達(dá)到國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)，飼養(yǎng)場(chǎng)區(qū)環(huán)境改善，員工生活質(zhì)量和場(chǎng)區(qū)生物安全質(zhì)量提高。