生化污泥干化機
項目采用雙槳葉干燥機對污泥進行進一步干化,漿葉干燥器為夾套式,夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進行循環(huán)加熱),濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100~120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,通過設(shè)在雙槳葉干燥機頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物,在雙槳葉干燥機的廢氣出口設(shè)置分離器,利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽的沸點不同,將惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽分離,惡臭氣體、揮發(fā)性有機物返回焚燒窯內(nèi)焚燒,水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進行凈化、除臭后排放,經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒。
生化污泥焚燒系統(tǒng)
干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi),在窯體轉(zhuǎn)動和引風(fēng)機風(fēng)力的拉動下,在窯內(nèi)進行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒(點火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給,焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給,待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫850-1000C°),可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降,20%以下較細顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)},以待外運綜合利用。
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顧