煙氣流量計選型 煙氣流量計參數(shù)
煙氣流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)作體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。
煙氣流量計選型 煙氣流量計參數(shù)
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煙氣流量計的原理：
煙氣流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)作體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標(biāo)準(zhǔn)信號。
產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的差別在于細(xì)節(jié)！細(xì)節(jié)決定你的成??！沒有一種所謂*的流量計，針對于特定的工況總有一種zui合適的流量計！
耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護(hù)；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準(zhǔn)確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5%)；表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標(biāo)況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
煙氣流量計選型 煙氣流量計參數(shù)
煙氣流量計選型
正確的選用氣體流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類
注意事項
在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
在易于振動的長管路中進(jìn)行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器。
對于氣體的應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導(dǎo)致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器*損壞。
面對如此眾多品種的氣體流量計，對于一般用戶選型成了一個難題。如何科學(xué)地、客觀地選出的氣體流量計流量計是需要關(guān)注的一個問題。我們認(rèn)為選型應(yīng)當(dāng)遵循適當(dāng)?shù)囊?guī)則，盡量避免廠商的誤導(dǎo)宣傳，為自己找到一種恰到好處的氣體流量計流量計，它就是自己的理想流量計。
選型可按五個方面進(jìn)行：氣體流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計性能方面：精確度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應(yīng)時間等；
2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動、接地、電源、輔屬設(shè)備（過濾、排污）、防爆等；
4．流量計經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。
煙氣流量計概述
當(dāng)沿著軸向流動的流體在流經(jīng)前一個三角形鈍體時會產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦，當(dāng)旋渦流經(jīng)后面一個三角形鈍體時，旋渦強度被強化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)強化了流體振動，可降低流量計的計量下限。通過安裝在鈍體兩側(cè)的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經(jīng)放大器差動放大、濾波、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。積算儀中對脈沖信號進(jìn)行計數(shù)并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)流量計下限流量高的缺點，降低測量下限。
煙氣流量計選型 煙氣流量計參數(shù)
煙氣流量計特點；
2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù)、差動式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗*力強，計量準(zhǔn)確可靠。
2.2采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
2.4與旋進(jìn)式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
2.5無機械轉(zhuǎn)動部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性好。
2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實現(xiàn)自動化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
煙氣流量計主要參數(shù)
注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時的數(shù)值。
3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經(jīng)特殊工藝處理)、烷
類及工業(yè)惰性氣體等。
3.3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。
3.4 流量計典型誤差特性曲線
3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
3.6 電氣性能指標(biāo)
3.6.1 工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)。
3.6.4 4mA～20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號：兩線制或三線制。
3.7 防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4
3.8 防護(hù)等級：IP65
3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
煙氣流量計選型
4.1 不宜選用的場合：
4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。
4.1.2 介質(zhì)壓力低，流量計壓損已影響使用。
4.1.3 存在較強機械振動或壓力波動的場合。當(dāng)調(diào)壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣"現(xiàn)象時，也不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。
4.1.4 強腐蝕性氣體，當(dāng)介質(zhì)為氧氣且流量計未經(jīng)脫脂處理。
4.2 規(guī)格的確定
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄*量計的選型》）
4.3 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當(dāng)壓損不滿足以下公式時，應(yīng)選較大規(guī)格。
4.4.1 壓力損失可用下式計算：
式中：
ρn ：被測氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；
1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖4 查得）；
Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；
Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；
Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）
Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
4.4.2 壓損應(yīng)滿足條件：
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）
式中：
P1： 在zui大流量時介質(zhì)的zui低工作壓力；
△Pmax： 流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
4.5 流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。
壓力傳感器量程（MPa） | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質(zhì)zui高壓力（MPa） | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
煙氣流量計外形尺寸
