ZJB-T-200變壓器油濾油機 配耐壓測試儀
12000L/H 真空凈油設備 脫水脫氣提高耐壓值：可隨機檢測耐壓值并自動打印檢測結果
用途：ZJB-T-200變壓器油濾油機 配耐壓測試儀集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密”高效精密過濾技術于一體，可以高效的去除油中的水分、雜質、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。
主要特點：
1/整機設計人性化，操作簡單方便
可用于變壓器的真空注油及干燥
可在線運行
自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離
2/可迅速高效從油中的除去雜質，提升油的品質
多級過濾系統(tǒng)濾除雜質能力強，過濾精度高
初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術，過濾納垢容量大、壽命長
3/真空分離技術，脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設備運行安全可靠
*液位自動控制系統(tǒng)
壓力自動保護系統(tǒng)
低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)
帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)
4/提供的性能和zui緊湊的設計
主要部件采用進口配置，質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低
整機體積小，重量輕，移動方便
整機效率高，工作噪音低
ZJB-T-200變壓器油濾油機 配耐壓測試儀產(chǎn)品優(yōu)勢：
1． 復式立體閃蒸，配合*高效的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分和氣體。
2． 多級精密過濾系統(tǒng)，分子吸附過濾與網(wǎng)狀濾芯相結合的除雜技術。
3． 新型高效電加熱系統(tǒng)，加熱負荷低，加熱均勻，耗能少。
4． 采用自動紅外線液位控制儀，壓力保護系統(tǒng)，操作簡單，安全可靠。
5． 采用整機聯(lián)鎖保護裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯(lián)動工作。
6． 可與BZ再生裝置一起使用，達到除酸，脫色，去游離碳，降低介損功能。
屬高效經(jīng)濟型，具有復式立體閃蒸，效率比原普通真空濾油機高3-5倍。采用連鎖保護裝置，紅外線液位控制系統(tǒng)，壓力保護系統(tǒng)可實現(xiàn)人機分離工作，操作簡單，安全可靠。本機結構緊湊、輕便靈活、移動方便。
ZJB-T-200變壓器油濾油機 配耐壓測試儀產(chǎn)品技術參數(shù)表：
名 稱 標準型移動式 變壓器油真空濾油機
型 號 ZJB-200
設備相關參數(shù)
公稱流量 12000L/H
工作真空度 -0.065～ -0.096Mpa
溫控范圍 20～80℃
油泵壓力 ≤0.4Mpa
噪聲db(A) 65～85 db(A)
電 源 380V/50HZ
加熱功率 120 KW
整機功率 130 KW
進出口管徑 DN 50
外型尺寸mm 1800*1350*1950
設備重量 1200kg
處理后油指標
油擊穿電壓 ≥65KV
油中含氣量 ≤0.1%
過濾精度 ≤5μm (無游離碳)
重慶通瑞濾油機，品質保障，產(chǎn)品*海內外！
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ZJB--t-200 絕緣油濾油機配備的RJJ-II型絕緣油介電強度自動測試儀是依據(jù)IEC-156各國標GB507-86《絕緣油介電強度測定法》的要求，同廣大使用者的反饋意見，在HCJ-9201的基礎上，開發(fā)的全自動化儀器。
本儀器選用單片機為主導，先設定后開機測試的方法，全部過程由微機自動運行控制，操作簡單，方便適用。
適合測試各種絕緣油介電強度,其主要性能特點：
1.本儀器設有自動檢測功能， 如開機自動進入復位狀態(tài)執(zhí)行調壓器回零。
2.采用了微型TPU－A面板式打印機，自動打印輸出。
3.根據(jù)用戶需求可改變測試次數(shù)、攪拌靜置時間、聲控光控提醒連續(xù)打印與非打印。
4.本儀器采用全自動磁振子攪拌，消除油樣的不均勻和氣泡。
5.工作電源：AC220V ±10%、50HZ ±5%
6.測量范圍：AC 0－80KV
7.限定電流：5mA
8.測量精度：1%
9.調壓速度：2KV/S±10%
10.預定設置：次數(shù)1－9/攪拌時間 0－1分39秒/靜置時間 0－10分39秒
11.使用條件：環(huán)境溫度0℃－35℃ 相對濕度≤75%
12. 油杯間隙：2.5mm(油杯塞尺直徑)
13. 體 積: 415×315×315mm3
ZJB-T-200變壓器油濾油機 配耐壓測試儀售后質保：
1.真空濾油機整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質量原因，出現(xiàn)故障需要供方的，供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應，72小時內趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質量原因造成事故，由供方負全責。
5.供方在貨物到達現(xiàn)場后，兩天內派遣有經(jīng)驗的技術人員到現(xiàn)場指導安裝調試工作。
公司名稱： 重慶通瑞過濾設備制造有限公司
電 話： 86-,
聯(lián) 系 人： 鄒伶
手 機：
郵 編： 400084
工作號： 1450261120
