小巧型高溫壓力變送器產(chǎn)品概述
高溫壓力傳感器是工業(yè)實(shí)踐中為常用的一種壓力變送器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及石油管道、水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道送風(fēng)、鍋爐，熔爐等眾多行業(yè)。
高溫壓力傳感器是為了解決在高溫環(huán)境下對(duì)各種氣體、液體的壓力進(jìn)行測(cè)量。主要用于測(cè)量鍋爐、管道、高溫反應(yīng)容器內(nèi)的壓力、井下壓力和各種發(fā)動(dòng)機(jī)腔體內(nèi)的壓力、高溫油品液位與檢測(cè)、油井測(cè)壓等領(lǐng)域。目前，研究比較多的高溫壓力傳感器主要有SOS，SOI，SiO2，Poly2Si等半導(dǎo)體傳感器，還有濺射合金薄膜高溫壓力傳感器、高溫光纖壓力傳感器和高溫電容式壓力傳感器等。半導(dǎo)體電容式壓力傳感器相比壓阻式壓力傳感器其靈敏度高、溫度穩(wěn)定性好、功耗小，且只對(duì)壓力敏感，對(duì)應(yīng)力不敏感，因此，電容式壓力傳感器在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
高溫壓力傳感器由硅膜片、襯底、下電極和絕緣層構(gòu)成。其中下電極位于厚支撐的襯底上。電極上蒸鍍一層絕緣層。硅膜片則是利用各向異性腐蝕技術(shù)，在一片硅片上從正反面腐蝕形成的。上下電極的間隙由硅片的腐蝕深度決定。硅膜片和襯底利用鍵合技術(shù)鍵合在一起，形成具有一定穩(wěn)定性的硅膜片電容壓力傳感器。
小巧型高溫壓力變送器工作原理
高溫壓力傳感器的工作原理風(fēng)壓傳感器的壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻發(fā)生變化，和用電子線路檢測(cè)這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個(gè)對(duì)應(yīng)于這個(gè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
相關(guān)參數(shù)
量 程： -0.1～0～1～150(MPa) 綜合精度：0.25%FS、0.5%FS
輸出信號(hào)： 4～20mA(二線制)、0～5V、1～5V、0～10V(三線制)
供電電壓： 24DCV(9～36DCV)
介質(zhì)溫度： -20～800℃
環(huán)境溫度： 常溫(-20～85℃)
零點(diǎn)溫漂移： ≤±0.05%FS℃
量程溫度漂移： ≤±0.05%FS℃
補(bǔ)償溫度： 0~70℃
安全過(guò)載： 150%FS
極限過(guò)載： 200%FS
響應(yīng)時(shí)間： 5 mS(上升到90%FS)
負(fù)載電阻： 電流輸出型：大800Ω；電壓輸出型：大于5KΩ
絕緣電阻： 大于2000MΩ (100VDC)
密封等級(jí)： IP65
長(zhǎng)期穩(wěn)定性能： 0.1%FS/年
振動(dòng)影響： 在機(jī)械振動(dòng)頻率20Hz～1000Hz內(nèi)，輸出變化小于0.1%FS
小巧型高溫壓力變送器產(chǎn)品特性
1.傳感器：能感受規(guī)定的被測(cè)量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件或裝置。通常有敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。
①敏感元件是指?jìng)鞲衅髦心苤苯樱ɑ蝽憫?yīng)）被測(cè)量的部分。
②轉(zhuǎn)換元件指?jìng)鞲衅髦心茌^敏感元件感受（或響應(yīng)）的北側(cè)量轉(zhuǎn)換成是與傳輸和（或）測(cè)量的電信號(hào)部分。
③當(dāng)輸出為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)，則稱為變送器。
2. 測(cè)量范圍：在允許誤差限內(nèi)被測(cè)量值的范圍。
3. 量程：測(cè)量范圍上限值和下限值的代數(shù)差。
4. 度：被測(cè)量的測(cè)量結(jié)果與真值間的*程度。
5. 重復(fù)性：在所有下述條件下，對(duì)同一被測(cè)的量進(jìn)行多次連續(xù)測(cè)量所得結(jié)果之間的符合程度：
6. 分辨力：傳感器在規(guī)定測(cè)量范圍圓可能檢測(cè)出的被測(cè)量的小變化量。
7. 閾值：能使傳感器輸出端產(chǎn)生可測(cè)變化量的被測(cè)量的小變化量。
8. 零位：使輸出的值為小的狀態(tài)，例如平衡狀態(tài)。
9. 激勵(lì)：為使傳感器正常工作而施加的外部能量（電壓或電流）。
10. 大激勵(lì)：在市內(nèi)條件下，能夠施加到傳感器上的激勵(lì)電壓或電流的大值。
11. 輸入阻抗：在輸出端開(kāi)路時(shí)，傳感器輸入端測(cè)得的阻抗。
12. 輸出：有傳感器產(chǎn)生的與外加被測(cè)量成函數(shù)關(guān)系的電量。
13. 輸出阻抗：在輸入端短路時(shí)，傳感器輸出端測(cè)得的阻抗。
14. 零點(diǎn)輸出：在市內(nèi)條件下，所加被測(cè)量為零時(shí)傳感器的輸出。
15. 滯后：在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)被測(cè)量值增加和減少時(shí)，輸出中出現(xiàn)的大差值。
16. 遲后：輸出信號(hào)變化相對(duì)于輸入信號(hào)變化的時(shí)間延遲。
17. 漂移：在一定的時(shí)間間隔內(nèi)，傳感器輸出終于被測(cè)量無(wú)關(guān)的不需要的變化量。
18. 零點(diǎn)漂移：在規(guī)定的時(shí)間間隔及室內(nèi)條件下零點(diǎn)輸出時(shí)的變化。
19. 靈敏度：傳感器輸出量的增量與相應(yīng)的輸入量增量之比。
20. 靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的校準(zhǔn)曲線斜率的變化。
21. 熱靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的靈敏度漂移。
22. 熱零點(diǎn)漂移：由于周?chē)鷾囟茸兓鸬牧泓c(diǎn)漂移。
23. 線性度：校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定只限*的程度。
24. 菲線性度：校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度。
25.長(zhǎng)期穩(wěn)定性：傳感器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)仍能保持不超過(guò)允許誤差的能力。
26. 固有憑率：在無(wú)阻力時(shí)，傳感器的自由（不加外力）振蕩憑率。
27. 響應(yīng)：輸出時(shí)被測(cè)量變化的特性。
28. 補(bǔ)償溫度范圍：使傳感器保持量程和規(guī)定極限內(nèi)的零平衡所補(bǔ)償?shù)臏囟确秶?br>29. 蠕變：當(dāng)被測(cè)量機(jī)器多有環(huán)境條件保持恒定時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸出量的變化。
30. 絕緣電阻：如無(wú)其他規(guī)定，指在室溫條件下施加規(guī)定的直流電壓時(shí)，從傳感器規(guī)定絕緣部分之間測(cè)得的電阻值。
產(chǎn)品應(yīng)用
高溫壓力傳感器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及石油管道、水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道送風(fēng)、鍋爐，熔爐等眾多行業(yè)。
產(chǎn)品選型
1、測(cè)量的是何種壓力。
2、所測(cè)量的介質(zhì)。在選擇高溫熔體壓力傳感器時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素是所測(cè)量的介質(zhì)。
3、需要達(dá)到什么樣的精度。
4、此高溫壓力傳感器的耐溫性、互換性、時(shí)間穩(wěn)定性和堅(jiān)固程度。

發(fā)展方向
1、向高精度發(fā)展
2、向高可靠性、寬溫度范圍發(fā)展
3、向微型化發(fā)展
4、向微功耗及無(wú)源化發(fā)展
5、向智能化數(shù)字化發(fā)展