UT668Y氣動高壓油類調節(jié)閥
一、UT668Y氣動高壓油類調節(jié)閥概述
UT668Y氣動高壓油類調節(jié)閥適用于輸送各種油類時,調節(jié)油流量和壓力大小的設備,它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調節(jié)。
根據工況的不同需要,油類調節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結構,其中高壓差油類調節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構成節(jié)流件,通過閥芯 升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實現(xiàn)燃油流量調節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓,從而使該閥運行平穩(wěn)、噪聲低、振動小,可*保持無 泄漏。低壓差油類調節(jié)閥采用均流罩結構,通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積,實現(xiàn)油流量的調節(jié)。由于壓差低,所以沖蝕和噪聲也比較小,工作平穩(wěn),使用 壽命長。
二、工作原理
UT668Y系列油類調節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機產生軸向推力,帶動調節(jié)閥動作,來改變介質流通面積,來滿足系統(tǒng)中各類參 數調節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較,使調節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節(jié)任務。該調節(jié)閥適用 于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節(jié)和其它油類流量的調節(jié)。
三、主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
額定流量系數Cv | 21 | 30 | 50 | 125 | 200 | 440 | 690 | 1600 |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 60 | 60 | 100 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型:-30~200,-40~450 | |||||||
氣源壓力(MPa) | 0.14、0.25、0.40 | |||||||
zui大壓差△P(MPa) | 1.5/5 | |||||||
執(zhí)行機構 | 氣動 | |||||||
使用介質 | 油 | |||||||
特性曲線 | 近似等百分比 |
注:也可選配PZD智能電動執(zhí)行機構
UT668Y系列油類調節(jié)閥允許壓差表
開關方式 | 執(zhí)行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||
32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 | |||||
氣關 | PA-2 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P,R | 2.2 6.4 6.4 | |||||||
PA-3 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P,R | 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 | |||||||
PA-4 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P,R | 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 | |||||||
PA-5 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P,R | 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | 1.0 6.4 6.4 | ||||||
氣開 | PB-2 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P,R | 1.5 4.5 6.4 | |||||||
PB-3 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P,R | 1.2 3.5 6.4 | 1.1 3.1 6.4 | |||||||
PB-4 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P,R | 1.1 3.2 6.4 | ||||||||
PB-5 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P,R | 1.1 2.0 5.1 | 0.8 1.8 4.2 | 0.6 1.5 3.5 |
注:1、P-閥門定位器 R-壓力繼電器
2、zui大允許壓差超過1.0MPa,閥芯、閥座表面堆焊硬度合金
四、主要技術性能指標
序號 | 技術性能 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基本誤差 | ≤±5% | ≤±1.5% |
2 | 回差 | ≤3% | ≤3% |
3 | 死區(qū) | ≤3% | ≤0.8% |
4 | 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料
閥體 | WCB、A105 |
閥芯 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
閥桿 | 17-4PH |
閥座 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
產品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
H (mm) | 730 | 730 | 981 | 1076 | 1079 | 1250 | 1250 | 1450 |
L (mm) | 292 | 292 | 400 | 550 | 550 | 600 | 600 | 850 |
D1 (mm) | 48 | 56 | 76 | 110 | 133 | 220 | 273 | 420 |
D2 (mm) | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。
適用場所
七、閥門結構圖
八、安裝與調試
1、安全:安裝過程中人員和設備的安全
2、控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算參數時所考慮的壓力損失*,以保證足夠的直管段。
3、安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員操作(包括旁路操作)以保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、調節(jié)閥安裝在管道上之前,應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質,以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座;調節(jié)閥安裝時應使介質流向與閥體指示方向*。
5、調節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥,與調節(jié)閥配成閥組以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時要切斷閥隔離,用旁路閥調節(jié)。圖3中*四種調節(jié)閥組布置方式,虛線框標示調節(jié)閥。
九、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復自動操作時,應將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 調節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除執(zhí)行機構的氣源、電源和信號線
·拆下執(zhí)行機構
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持執(zhí)行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調試時執(zhí)行機構不動 | 氣源、電源未接上 閥桿彎曲卡死 | 檢查氣源、電源是否接上 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。 |
2 | 閥桿動作不靈活 | 軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲 | 修復螺紋損壞部位 清除污物,重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿 |
3 | 填料處泄漏 | 填料未壓緊 填料失效 | 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。 更換填料。 |
4 | 閥門內泄漏 | 密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面有損傷 | 加大閥門前后壓蓋開關次數,沖掉污物。 閥門解體,研磨密封面,必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。 |