溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)基本簡介
蒸汽主要用渦街、孔板流量計(jì)等來測量，其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)工作原理
溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理。即是應(yīng)用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經(jīng)過渦街流量變送器時(shí)，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)發(fā)生體特征寬度有關(guān)，可用下式表示：
f=Stv/d
式中:f為旋渦的釋放頻率，Hz；v為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，m/s；d為旋渦發(fā)生體特征寬度，m；St為斯特羅哈數(shù)，無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14－0.27。
St是雷諾數(shù)的函數(shù)，St=f（l/Re）。
當(dāng)雷諾數(shù)Re在102~105范圍內(nèi)，St值約為0.2，因此，在測量中，要盡量滿足流體的雷諾數(shù)在102~105，旋渦頻率f=0.2v/d。
溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)特點(diǎn)
渦街流量計(jì)可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和在蒸汽的流量而不受物理性質(zhì)的影響。
不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機(jī)械維修，使用壽命長。
采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計(jì)，可不斷電運(yùn)行兩年以上。
穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)。
電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜長10米。
量程比寬達(dá)20:1。
儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)口徑及流量范圍
DN（mm） 液體 氣體 蒸汽
20 0.8-10 5-40 8-80
25 1-12 7.2-60 10-120
32 1.5-20 12-100 15-200
40 2-30 18-150 20-300
50 3-50 30-300 30-450
65 6-80 50-420 60-800
80 10-130 70-600 100-1300
100 20-200 120-1000 200-2000
125 30-300 180-1500 300-3000
150 45-450 240-2000 450-4500
200 90-900 480-4000 900-9000
250 120-1200 700-8000 1200-12000
300 180-2000 900-10000 1600-16000
溫壓補(bǔ)償氣體流量計(jì)安裝與使用
渦街流量計(jì)的安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：
管道情況 上游 下游
同心收縮管全開閘閥 15D 5D
90℃直角彎頭 20D 5D
同平面二個(gè)90℃彎頭 25D 5D
半開閘閥調(diào)節(jié)閥 50D 5D
不同平面二個(gè)90℃彎頭 40D 5D
帶整流管束 12D 5D
安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
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