該流量計具有以下特點(diǎn):
1、 字輪式累積顯示,直接以公斤為單位顯示蒸汽消耗量。
2、 有壓力調(diào)節(jié)裝置,在管道蒸汽壓力變動時可手動調(diào)整。
3、 可輸出開關(guān)信號,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳顯示。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)
流量計主要由主體、分流管、散熱器
(阻尼室)和計數(shù)器四部分組成。當(dāng)蒸汽進(jìn)
入本體時,一部分蒸汽直接進(jìn)入節(jié)流元件(噴
嘴或孔板)產(chǎn)生了節(jié)流作用而形成差壓,另一
部分蒸汽直接通過噴嘴進(jìn)入分流管,噴射到葉
輪,葉輪轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)矩。葉輪的轉(zhuǎn)軸下部裝有
阻尼葉片,阻尼葉片在注滿水的散熱器內(nèi)旋轉(zhuǎn),
水使葉輪的旋轉(zhuǎn)受到阻尼作用。也就是葉輪在
有效地吸收射流的動能,使葉輪軸在葉輪的轉(zhuǎn)
矩和阻尼片的制動轉(zhuǎn)矩相平衡的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)入本體的蒸汽是按一定比例分流到分流管道
中的,而葉輪的轉(zhuǎn)速和分流量大小成正比關(guān)系,
所以葉輪的轉(zhuǎn)速和通過的全部蒸汽流量也是成
正比關(guān)系。葉輪軸的旋轉(zhuǎn)借助減速齒輪改變至合
適的速度,再通過磁性聯(lián)軸器傳至計數(shù)器的指針,
指針旋轉(zhuǎn)一周,累積字輪進(jìn)一個字,在表頭上即
可直接讀出蒸汽的流量數(shù)
三、主要性能
1、流體和流體的性質(zhì)
干飽和蒸汽,過熱蒸汽(過熱度不超過20℃)。
2、公稱壓力及工作溫度(環(huán)境溫度)-20~+50℃
通徑 (mm) | 精確度 等級 | 公稱壓力 (MPa) | zui高使 用溫度 |
25 | 2 | 1.0 | 183℃ |
50 | 2.5 | 1.6 | 220 |
80 | 2.5 | 1.6 | 220 |
100 | 2.5 | 1.6 | 220 |
3、蒸汽流量計額定流量表 單位:kg/h
蒸汽 壓力 (MPa) | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 | ||||||||
節(jié)流元件(孔板) | ||||||||||||
1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | |
0.05 | 70 | 35.3 | 18 | 660 | 265 | 133 | 1325 | 660 | 265 | 2650 | 1325 | 600 |
0.1 | 80 | 40 | 20 | 750 | 300 | 150 | 1500 | 750 | 300 | 3000 | 1500 | 750 |
0.2 | 96.7 | 48 | 24 | 915 | 366 | 188 | 1830 | 915 | 366 | 3660 | 1830 | 915 |
0.3 | 110 | 55 | 27.5 | 1050 | 420 | 210 | 2100 | 1050 | 420 | 4200 | 2100 | 1050 |
0.4 | 122 | 61 | 30.7 | 1165 | 466 | 233 | 2330 | 1165 | 466 | 4660 | 2330 | 1165 |
0.5 | 133 | 66.6 | 33.3 | 1270 | 508 | 254 | 2540 | 1270 | 508 | 5080 | 2540 | 1270 |
0.6 | 143 | 71 | 36 | 1365 | 547 | 273 | 2730 | 1365 | 547 | 5470 | 2730 | 1365 |
0.7 | 152.6 | 76 | 38 | 1450 | 576 | 290 | 2900 | 1450 | 576 | 5760 | 2900 | 1450 |
0.8 | 161.6 | 80.7 | 40.7 | 1540 | 615 | 315 | 3150 | 1540 | 615 | 6150 | 3150 | 1540 |
0.9 | 170 | 85 | 42.7 | 1620 | 648 | 324 | 3240 | 1620 | 648 | 6480 | 3240 | 1620 |
1.0 | 176.7 | 88.7 | 44.7 | 1695 | 677 | 339 | 3390 | 1695 | 677 | 6770 | 3390 | 1695 |
1.1 | 1760 | 706 | 353 | 3530 | 1760 | 706 | 7060 | 3530 | 1760 | |||
1.2 | 1835 | 733 | 367 | 3670 | 1835 | 733 | 7330 | 3670 | 1835 | |||
1.3 | 1900 | 760 | 380 | 3800 | 1900 | 760 | 7600 | 3800 | 1990 | |||
1.4 | 1965 | 785 | 393 | 3930 | 1965 | 785 | 7850 | 3930 | 1965 | |||
1.5 | 2015 | 810 | 403 | 4030 | 2015 | 810 | 8100 | 4030 | 2015 | |||
1.6 | 2090 | 835 | 418 | 4180 | 2090 | 835 | 8350 | 4180 | 2090 | |||
表頭指 針顯示 | 0-10kg | 0-100kg | 0-10kg | 0-100kg | 0-10kg | 0-100kg |
注:1、流量范圍為額定流量表中所列數(shù)值30%-150%
2、為了使用精度好,zui宜使用額定流量的50%-
3、表中壓力值為表壓
四、外形尺寸及安裝方式
(一)外形尺寸及重量
公稱 通徑 | 法蘭 GB/T17241.6~.7-1998 | LFX | ||||
外徑 D | 螺孔 中心 D1 | 螺孔 n-d | L | H | 重量 kg | |
25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 200 | 437 | 27 |
50 | 160 | 125 | 4-Φ18 | 324 | 680 | 32 |
80 | 195 | 160 | 8-Φ18 | 324 | 710 | 40 |
100 | 215 | 180 | 8-Φ18 | 324 | 730 | 45 |
(二)安裝方式及要求
本儀表安裝方便,直接用法蘭連接在管道上,無需其他附加裝置,安裝時注意事項(xiàng)如下:
(1)流量計必須安裝在蒸汽管線水平直管道的中心線上,其流量計進(jìn)口端直管段長度不小于10~20DN,出口端直管段長度不小于5~10DN。管線內(nèi)徑必須與流量計的公稱通徑相同。
(2)如果管線內(nèi)徑與流量計的公稱通徑不同,須在流量計兩端按第(1)條要求增加一段與流量計公稱通徑相同的直管段。
(3)流量計的計數(shù)器必須位于管線之下,其葉輪軸必須保持垂直,否則將影響測量精度。
(4)流量計本體上箭頭指示方向應(yīng)與蒸汽的流向*,不得反向。
(5)安裝時應(yīng)注意流量計前后法蘭墊片,不要在管內(nèi)露出,以防擾亂蒸汽的流場。
(6)為了便于讀數(shù),可改變計數(shù)器的安裝方向。拆下兩只螺釘,將表盤旋轉(zhuǎn)90°或180°到所需的方向?yàn)橹?,再用螺釘固定好?/p>
(7)流量計開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)從“注水口”注滿清水,同時打開注水口上方的排氣口,便于注水時使散熱器內(nèi)的空氣排除,保證水注滿。*停用時將水從“排水口”放出(同時打開注水口)。使用時注水口、排氣口和放水口的螺栓必須旋緊。
(8)當(dāng)流量計在環(huán)境溫度0℃以下使用時應(yīng)注意防凍,注入散熱器中的清水應(yīng)使用不凍液(約含50%甘醇的水溶液)來代替。
五、壓力調(diào)節(jié)
流量計在出廠檢驗(yàn)時,無特別要求一般按照4.0MPa壓力進(jìn)行調(diào)整。在已知用戶使用壓力時,按要求進(jìn)行精確調(diào)整。如用戶在使用中壓力有所變更,可用以下方法修正:
1、如短期或臨時使用壓力變動,不要調(diào)整??捎孟铝泄竭M(jìn)行修正計算。
其中:G——實(shí)際蒸汽的重量,單位kg。
I—-儀表的讀數(shù),單位kg;
V''0——壓力改變前,蒸汽比容,單位m3/kg;
V''——壓力改變后,蒸汽比容,單位m3/kg;
壓力調(diào)整示意圖→
1、后蓋 2、蝶形螺母 3、調(diào)節(jié)螺母 4、壓力指示針
5、主標(biāo)尺 6、輔標(biāo)尺
2、如使用壓力*與流量計出廠規(guī)定的壓力不符,又需
要能直接讀數(shù),可以進(jìn)行調(diào)整:
將計數(shù)器后蓋打開,松開蝶形螺母,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,按變更后使用壓力值使壓力主標(biāo)尺上的刻度與輔標(biāo)尺的刻度值相重合,再旋緊蝶形螺母裝好后蓋。
3、當(dāng)流量計選型不符合實(shí)際汽量計量,就需要更換節(jié)流元件,更換節(jié)流元件一般必須回到廠家更換,節(jié)流元件變更后須重新排列齒輪順序。
下夾板上A、B標(biāo)記處齒軸變換表
型號 | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 | ||||||||
節(jié)流元件號 | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# |
A | 44 | 33 | 22 | 22 | 44 | 33 | 33 | 22 | 44 | 44 | 33 | 22 |
B | 22 | 33 | 44 | 44 | 22 | 33 | 33 | 44 | 22 | 22 | 33 | 44 |
4、誤差調(diào)節(jié)
修正 誤差 | 應(yīng)調(diào)齒輪Z2/ Z1 | 修正 誤差 | 應(yīng)調(diào)齒輪Z2/Z1 |
0 | 53/51 | 0 | 53/51 |
+1% | 40/38 | -1% | 36/35 |
+2% | 53/50 | -2% | 51/50 |
+3% | 45/42 | -4% | 40/40 |
+4% | 40/37 | -6% | 44/45 |
+5% | 36/33 | -8% | 40/42 |
誤差調(diào)節(jié)舉例:設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)雙層齒輪是53/51,在檢驗(yàn)時若發(fā)現(xiàn)流量計走快了,即出現(xiàn)初校誤差為+1.02~+0.3時,應(yīng)將雙層齒輪53/51調(diào)換成36/35,既修正誤差-1%,修正后誤差大約在+0.02~-0.7%。
5、運(yùn)行:
當(dāng)接線正確完好后,啟動蒸汽流量計,機(jī)械指示指針轉(zhuǎn)一圈,顯示儀表計數(shù)器進(jìn)位一個
數(shù)字,即為正常運(yùn)行。
計數(shù)器讀數(shù)示例:計數(shù)器表盤分二種,一種表度盤為單字,見下圖左,表示指針轉(zhuǎn)一圈
為10kg,計數(shù)器指示為23456×10 kg;另一種表度盤為雙字,見右圖,表示指針轉(zhuǎn)一圈為100kg,計數(shù)器指示為23456×100kg。
七、操作
重要提示:在散熱器未注水前,禁止啟動儀表,避免葉輪軸轉(zhuǎn)動過快,以致?lián)p壞儀表內(nèi)部零件。
1、散熱器的注水方式
(1)拆掉散熱器本體的進(jìn)水螺釘和放氣螺釘,然后注入清水,是防凍劑水溶液。
(2)由于突然加水堵住了阻尼室的空氣,而使水溢出,這是常用的現(xiàn)象,并不說明水裝滿了。因此,是注一下,等一下,反復(fù)幾次以保證裝滿。
2、凍天防護(hù)(冬天和冷天的使用范圍)
儀表停止使用后,當(dāng)環(huán)境的溫度降到冰點(diǎn)以下時,由于阻尼室的水被凍住,極易直接凍壞散熱器。并且儀表不能工作,如果試圖開動,將會損壞儀表。為了避免上述情況發(fā)生,較好的辦法是在儀表停止使用時,關(guān)閉閥門,打開排水螺釘和排氣塞直接排掉阻尼室的水。
重新開始使用流量計時,請重復(fù)按照本節(jié)第1條操作。
3、流量計使用時操作步驟
(1)緩慢打開流量計的前后閥門,以免因閥門打開太快,蒸汽壓進(jìn)管路,產(chǎn)生高壓損壞儀表。
(2)由于結(jié)構(gòu)原因,儀表指示針在蒸汽剛開始流動時有一點(diǎn)點(diǎn)滯后,隨著儀表連續(xù)工作,指針很快就會正常旋轉(zhuǎn)。
(3)觀察指針的轉(zhuǎn)速,估計蒸汽的流速,保證儀表在允許流量范圍內(nèi)工作,還要檢查使用壓力、溫度是否正常,如正常則流量計就可以滿足測量精度。
八、維護(hù)和保養(yǎng)
流量計經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn),為避免管道及散熱器和各運(yùn)動部件上積物的影響,以致使流量計的性能及精度下降,應(yīng)定期進(jìn)行清洗檢修。
1.1、普通流量計拆卸應(yīng)按下列順序進(jìn)行:
(1)將流量計從管道上拆卸下來。
(2)卸下計數(shù)器的二個螺釘,取下計數(shù)器。一般不要拆卸計數(shù)器的任何內(nèi)部零件。
(3)將流量計立起,類似于工作狀態(tài),(注意不要碰損內(nèi)磁鋼座)擰下注水螺釘和放水螺釘,將水放出。
(4)擰下上蓋的緊固螺母,拆下上蓋。(一體化流量計省略此道工序,見序號1.2)
(5)擰下螺栓,拆下內(nèi)磁鋼座和減速齒輪組,注意不要損傷內(nèi)磁鋼軸和丟失其他零件。
(6)將葉輪上定位銷拆下,將旋翼軸從散熱器中取出。
(7)拆去葉輪松開螺母。
(8)拆下螺母,將散熱器和本體分開。
(9)盡量不要從散熱器上拆下套管,若必須卸下,要注意螺紋為左旋。
1.2、一體化流量計拆卸順序:
(1)將流量計從管道上拆卸下來。
(2)卸下連接計數(shù)器的兩個螺釘,取下計數(shù)器。一般不要拆計數(shù)器的任何內(nèi)部零件。
(3)將流量計立起,處于工作狀態(tài),(注意保護(hù)內(nèi)磁鋼座凸臺階,避免碰壞)擰下注水
螺釘和放水螺釘,將散熱器內(nèi)的水放出。
(4)擰下散熱器頸部上的四個緊固螺母,將整體散熱器和本體分開,并將散熱器立起。
(5)拆下葉輪軸上的圓柱銷,取下葉輪,用扳手按逆時針方向擰下節(jié)流元件,再用手
輕輕提起葉輪軸,取出葉輪軸上的石墨軸套。
(6)擰下內(nèi)磁鋼座上的四個螺栓,拆下內(nèi)磁鋼座組件,同時取出葉輪軸組件,注意不
要損傷葉輪軸。
(7)將內(nèi)磁鋼座水平放置,選下減速器與內(nèi)磁鋼座連接螺釘,拆下減速器組件,即可對減速器進(jìn)行分解。
2、拆卸和清洗時要特別注意不要損壞下列零件:
(1)墊圈(2)減速齒輪組(3)葉輪和葉輪(4)節(jié)流元件(5)過濾網(wǎng)(6)軸承(7)分流孔(8)密封圈的工作面
3、流量計組裝時應(yīng)按下列順序進(jìn)行:
(1)將套管一端加上密封墊圈和散熱器組裝起來。
(2)散熱器和本體連接。
(3)將節(jié)流元件正確地固定在本體上。
(4)將葉輪軸從散熱器下部插入,并用手托住。
(5)在石墨軸承下端裝上止推墊圈。
(6)安裝石墨軸承。
(7)安裝蓋帽螺母。
(8)安裝葉輪,并用銷及緊定螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上。
(9)內(nèi)磁鋼座部分。
(10)減速齒輪組裝配后與內(nèi)磁鋼軸一起裝到內(nèi)磁鋼座上,要求轉(zhuǎn)動靈活,然后安裝到
散熱器上。要注意葉輪軸尖應(yīng)放入寶石軸承中,并保證齒輪正確嚙合,使葉輪軸轉(zhuǎn)動靈活,用嘴吹動葉輪,應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。
(11)安裝計數(shù)器,并檢查指針轉(zhuǎn)動是否靈活。
(12)安裝排水口螺釘。
(13)安裝上蓋。
(14)將流量計安裝管線之中。
(15)將散熱器注滿清潔的水,并緊固螺釘。
(16)更換轉(zhuǎn)軸組件或減速器組件時,應(yīng)保證轉(zhuǎn)軸的軸向間隙,合適的軸向間隙的范圍
要從0.2-0.4mm,如果軸向間隙不在所規(guī)定的范圍之內(nèi),應(yīng)配上備用調(diào)節(jié)襯墊。
LFX型流量計產(chǎn)品標(biāo)記
類型 代號 | - | 公稱通徑 | 節(jié)流元件號 | 二次儀表 | 說明 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
LFX | 分流旋翼式流量計 | ||||
- | |||||
25/ | 公稱通徑25mm | ||||
50/ | 公稱通徑50mm | ||||
80/ | 公稱通徑80mm | ||||
100/ | 公稱通徑100mm | ||||
1 | 1號節(jié)流元件 | ||||
2 2 | 2號節(jié)流元件 | ||||
3 | 3號節(jié)流元件 | ||||
A | 不配二次儀表 | ||||
B | 配二次儀表 |
設(shè)計選型須知:
1、 使用蒸汽應(yīng)是飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
2、 在流量計的公稱壓力范圍內(nèi)選擇近似流量范圍或常用工作流量。
3、 若選流量計口徑與實(shí)際管徑不符,應(yīng)改造管路,但必須滿足直管段要求。
4、 是否配遠(yuǎn)傳儀表及型號。