緩沖床的巧妙設(shè)計(jì)，顛覆傳統(tǒng)思維，使落料區(qū)的緩沖條與輸送皮帶面接觸，提供全面支撐，有效防止對(duì)輸送帶在物料輸送時(shí)的不均勻受力，大大降低了對(duì)輸送帶的沖擊損傷所帶來的維護(hù)及修補(bǔ)。
緩沖床保持皮帶與防溢裙板的密合度，有效消除因相鄰緩沖托輥之間的皮帶受物料沖擊變形而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。
緩沖床-緩沖床是眾安礦山根據(jù)市場需求潛心研制的一種新型輸送帶緩沖裝置，是由一組超高分子聚乙烯耐磨緩沖條、抗沖擊高強(qiáng)度支架并通過緊固件鏈接構(gòu)成。其整體結(jié)構(gòu)對(duì)皮帶形成全面的保護(hù)，*杜絕落料口皮帶撕裂的隱患，高彈性的緩沖條緩沖層使得整體緩沖抗沖擊力更強(qiáng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單免維護(hù)，使用壽命長，特別適用于長距離，高運(yùn)速、高強(qiáng)度，工礦惡劣的帶式輸送機(jī)。
緩沖床-緩沖床產(chǎn)品特點(diǎn)
1) 緩沖條為超高分子聚乙烯耐磨緩沖條，它具有阻燃性、高耐磨性、低摩擦系數(shù)和高抗沖擊韌性。
2) 采用整體結(jié)構(gòu)，緩沖條緊固組成的整體槽型面對(duì)皮帶形成全面的保護(hù)，*杜絕了落料口皮帶撕裂的可能。
3) 整體緩沖抗沖擊力強(qiáng)，高彈性的緩沖機(jī)構(gòu)吸收了落料時(shí)對(duì)輸送帶和輸送機(jī)架的沖擊能量；高強(qiáng)度的金屬骨架可承受大裝載量的沖擊而不會(huì)變形。
4) 超高分子聚乙烯緩沖條的應(yīng)用，滿足長距離、高運(yùn)速、大運(yùn)量、高強(qiáng)度、惡劣的工況需求，并且具有很好的防腐效果，適用于可燃性氣體的工況環(huán)境。
的巧妙設(shè)計(jì)，顛覆傳統(tǒng)思維，使落料區(qū)的緩沖條與輸送皮帶面接觸，提供全面支撐，有效防止對(duì)輸送帶在物料輸送時(shí)的不均勻受力，大大降低了對(duì)輸送帶的沖擊損傷所帶來的維護(hù)及修補(bǔ)。
● 緩沖床保持皮帶與防溢裙板的密合度，有效消除因相鄰緩沖托輥之間的皮帶受物料沖擊變形而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。
●兩側(cè)的角度采用無級(jí)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，適合不同的輸送帶的運(yùn)量、帶寬及槽角等要求。
● 緩沖條的表面材料為UHMW-PE，表面光滑且耐磨，可減少摩擦阻力，延長壽命；緩沖條的中層高彈性橡膠可有效吸收物料對(duì)皮帶的沖擊力；緩沖條的底層高強(qiáng)度型鋼骨架，不生銹，重量輕，安裝。
● 現(xiàn)場安裝、維護(hù)方便，可調(diào)整角度，緩沖條可單支更換。
注：1、眾安礦山緩沖床參數(shù)依據(jù)<<DTII(A)型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)>>設(shè)計(jì)，也可依皮帶機(jī)具體要求設(shè)計(jì)，槽角0~45°可調(diào)。
2、緩沖床支架數(shù)量（替代緩沖托輥組數(shù)量），且支架間距（300mm）可依現(xiàn)場情況調(diào)整。
3、緩沖床兩邊與托輥的距離可設(shè)100mm, 緩沖條表面比兩邊托輥上表面低15mm。
4、緩沖條長度可依實(shí)際設(shè)計(jì)要求制作。
5、高度可配合槽形托輥中間托輥高度H1 值和選定的托輥直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。
緩沖床 ，緩沖條技術(shù)參數(shù)
一、緩沖條表面材料：UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）
項(xiàng)目 測試方法 標(biāo)準(zhǔn)
1 抗拉強(qiáng)度 ASTM D638（測試速率50mm/min） 250kgf/cm2 以上
2 抗沖擊強(qiáng)度 ASTM D256（測試速率50mm/min） 100kgf/cm2 以上
3 耐磨耗性 ASTM D4060-01（1000g,cs-17,1000 轉(zhuǎn)） 6mg 以下
4 摩擦系數(shù) ASTM D1894-01（配合物為橡膠皮帶） 0.3 以下
5 剝離強(qiáng)度 ASTM D903 (UHMW-PE 與橡膠) 50kgf/25mm
6 剝離強(qiáng)度 ASTM D903 (橡膠與鋁合金) 60kgf/25mm
二、緩沖條中層橡膠：NR
項(xiàng)目 測試方法 標(biāo)準(zhǔn)
1 抗拉強(qiáng)度 CNS 3553 K6344 220kgf/cm2 以上
2 伸長率 CNS 3553 K6344 400％2 以上
3 硬度 ASTM D256 55±5（SHORE A）
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