進(jìn)口三綜合試驗(yàn)箱
| 一、主要技術(shù)參數(shù) | ||
| 1 工作室尺寸 | 1000×1000×1000 mm(深×寬×高) | |
| 2溫度范圍 | -40℃～+175℃，溫度可調(diào) | |
| 3溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃（空載、恒定狀態(tài)時(shí)） | |
| 4溫度均勻度 | ≤2℃ （空載、恒定狀態(tài)時(shí)） | |
| 5溫度偏差 | ≤±2℃ （空載、恒定狀態(tài)時(shí)） | |
| 6升溫速率 | 室溫～+130℃≤60min （空載） | |
| 7降溫速率 | 室溫～-40℃≤40min （空載） | |
| 8負(fù)載 |
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| 9濕度范圍 | 20%R.H～98%R.H | |
| 10濕度偏差 | ±3%RH(濕度＞75%RH時(shí))，±5%RH(濕度≤75%RH時(shí)) （空載）。 | |
| 11滿足標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 2423.1-2008 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法 GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法 GB/T 2423.3-2008 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn) GB/T 2423.4-2008 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn) GJB 150.3A-2009 高溫試驗(yàn) GJB 150.4A-2009 低溫試驗(yàn) GJB 150.9A-2009 濕熱試驗(yàn) | |
| 12測試方法 | GB/T 5170 | |
| 13污染、電磁輻射 | 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 | |
| 14噪音 | ≤78dB | |
| 15總功率 | 約15 KW | |
| 16電壓 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線 | |
| 以上產(chǎn)品運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～28℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得 | ||
| 二、溫、濕度基本工作原理 | ||
| 1 智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系統(tǒng)可自動(dòng)識別試驗(yàn)箱外環(huán)境情況（如溫度、濕度）、試驗(yàn)箱內(nèi)的試品工況（如重量、熱容量、做功發(fā)熱等）、試驗(yàn)箱內(nèi)當(dāng)前溫度、濕度情況，從而自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元（如壓縮機(jī)或電加熱、加濕器等），實(shí)現(xiàn)各種溫、濕度的精確控制。 | |
| 2 高溫段 | *控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進(jìn)行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運(yùn)算，輸出調(diào)節(jié)信號自動(dòng)控制加熱器的輸出功率大小，使試驗(yàn)室內(nèi)的加熱和熱散失達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，zui終達(dá)到恒溫目的。 | |
| 3 低溫段 | 采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動(dòng)平衡"的傳統(tǒng)動(dòng)平衡技術(shù)，在壓縮機(jī)開啟的情況下，*控制器根據(jù)不同的溫度點(diǎn)通過調(diào)節(jié)制冷劑流量控制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡"技術(shù)），使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對低功耗狀態(tài) | |
| 4 濕度 | 濕度工作原理與溫度工作原理相似。 | |
| 三、箱體結(jié)構(gòu) | ||
| 1 結(jié)構(gòu)方式 | 整體式前后結(jié)構(gòu)形式：前部為工作室，工作室底部為活動(dòng)底板，配盲板及、水平振動(dòng)接口板及垂直振動(dòng)接口板各1張。振動(dòng)接口板通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封和隔熱功能；工作室內(nèi)設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)電機(jī)、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發(fā)器。后部為制冷機(jī)組系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。 | |
| 2 外殼材料 | 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑。 | |
| 3 內(nèi)體材料 | 通用SUS304#不銹鋼板及內(nèi)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件。 | |
| 4絕熱材料 | 采用聚氨酯發(fā)泡及超細(xì)玻璃纖維。 | |
| 5控制操作面板 | 位于箱體右側(cè)面（也可按用戶現(xiàn)場方位確定），操作方便 | |
| 6大門 | 單開門設(shè)計(jì)，門洞尺寸：800×800 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗(yàn)時(shí)門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置。 | |
| 7大門把手 | 采用扣拉式結(jié)構(gòu)，單開，左鉸鏈，右把手,杠桿動(dòng)力式開啟，開關(guān)方便、輕松，美觀大方。 | |
| 8觀察窗 | 測試室大門上設(shè)有一個(gè)可視尺寸：370×510mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗。 | |
| 9照明燈 | 觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，開關(guān)設(shè)在外部PLC觸摸屏上，并具有延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉功能。 | |
| 10測試引線孔 | 箱體的右側(cè)設(shè)置有1個(gè)φ100mm孔，并配有泡沫橡膠塞。 | |
| 11電源插座 | 在箱體的右側(cè)設(shè)有一個(gè)AC 220V多功能插座。 | |
| 12 大門固定裝置 | 為了保證運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，試驗(yàn)箱大門的平穩(wěn)性，特設(shè)有大門固定裝置。 | |
| 13氣壓平衡裝置 | 工作室頂部設(shè)氣壓平衡裝置，用于平衡振動(dòng)造成的室內(nèi)氣壓波動(dòng)。 | |
| 14與振動(dòng)臺(tái)配合方式 (水平、垂直振動(dòng)) | 5.14.1工作室底板為活動(dòng)底板共三塊，配有盲板、水平振動(dòng)臺(tái)接口板和垂直振動(dòng)臺(tái)接口板各一塊； | |
| 5.14.2盲板: 用于溫度、濕度試驗(yàn)； | ||
| 5.14.3水平接口板，用于振動(dòng)臺(tái)水平方向的振動(dòng)綜合試驗(yàn)，可配合振動(dòng)臺(tái)水平滑臺(tái)。通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)水平滑臺(tái)臺(tái)面軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封及隔熱功能； | ||
| 5.14.4垂直接口板，用于振動(dòng)臺(tái)垂直方向的振動(dòng)綜合試驗(yàn)，可配合振動(dòng)臺(tái)附加臺(tái)面。通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封及隔熱功能； | ||
| 15試驗(yàn)箱的升降移動(dòng)方式 | 振動(dòng)臺(tái)為固定不動(dòng)，試驗(yàn)箱配置有液壓升降臺(tái)帶可移動(dòng)腳輪(手動(dòng)或電動(dòng)移動(dòng))；試驗(yàn)箱通過地面鋪設(shè)的軌道左右移動(dòng)、上下升降分別與振動(dòng)臺(tái)的垂直臺(tái)連接、水平臺(tái)連接，工位可準(zhǔn)確定位并具有自鎖定功能。 | |
| 5.16振動(dòng)臺(tái) | 用戶另行配置 | |
| 四、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) | ||
| 1調(diào)控方式 | 空氣強(qiáng)制循環(huán)，靜平衡調(diào)溫 | |
| 2空氣循環(huán)裝置 | 采用2臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，長軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng) | |
| 3加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器；即PID+SSR。 | |
| 4空氣冷卻方式 | 翅片式親水型蒸發(fā)器 | |
| 五、制冷系統(tǒng) | ||
| 1制冷壓縮機(jī) | 采用2臺(tái)世界“比澤爾"半封閉式壓縮機(jī)組成的一套復(fù)疊式制冷機(jī)組 | |
| 2低溫主要配件 |
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| 3水冷凝器 | 中德合資“寶得"釬焊板式換熱器 | |
| 4制冷蒸發(fā)器 | 采用中外合資北京“奧太華"親水式翅片蒸發(fā)器，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點(diǎn) | |
| 5充氮焊接工藝 | 低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，使用的“羅森伯格"電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行管路的制作、充氮焊接、48小時(shí)高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量 | |
| 6降噪措施 |
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| 7制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù) | 溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動(dòng)平衡"的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即*控制器根據(jù)不同的溫度點(diǎn)通過控制制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡"技術(shù)），使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對低功耗狀態(tài)。 | |
| 8冷凝方式 | 水冷式 （在冷卻水路中安裝有“Y"型過濾器，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間）； | |
| 9制冷劑 | 采用R404a環(huán)保制冷劑。 | |
| 六、加濕/除濕/供水系統(tǒng) | ||
| 1加濕方式 | 電熱蒸氣加濕（不銹鋼鎧裝加熱器）；執(zhí)行元件SSR無觸點(diǎn)固態(tài)繼電器。 | |
| 2濕度測量方式 | 進(jìn)口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器 （性能更穩(wěn)定、精度高，具有*的免維護(hù)功能） | |
| 3水位控制器 | 采用中國臺(tái)灣“凡宜"液位電子浮球開關(guān)。 | |
| 4加濕供水方式 | 實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)供水系統(tǒng)：主要由水源箱、水泵、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。 | |
| 5水 泵 | 1臺(tái)用于給加濕器實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)供水，以滿足加濕及維持箱內(nèi)濕度的需要； | |
| 6壓力平衡裝置 | 我公司試驗(yàn)箱均配壓力平衡裝置，讓箱內(nèi)外壓力基本*，以保證濕度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 | |
| 7除濕系統(tǒng) | 凝露法除濕：箱內(nèi)裝有除濕蒸發(fā)器,使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。 | |
| 8加濕用水 | 采用蒸餾水、軟化水或*去離子水 | |
| 七、測控系統(tǒng) | ||
| 1溫濕度測量方式 | 溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 濕度：進(jìn)口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器 （性能更穩(wěn)定、精度高，具有*的免維護(hù)功能） | |
| 2冷卻水溫監(jiān)測 （水冷型） | 在冷卻水回水管路上設(shè)置有一只 “鎧裝鉑電阻"，用于冷卻水回水溫度的監(jiān)測，（其溫度可以在儀表上直接設(shè)置、顯示、保護(hù)）。 | |
| 3溫濕度控制器 | 采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶觸摸式人機(jī)界面和“歐姆龍"公司高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制溫度，配以我公司溫度試驗(yàn)箱軟件，控制系統(tǒng)采用人機(jī)對話方式；具有自動(dòng)、智能、人性化的設(shè)計(jì)?？刂葡到y(tǒng)采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、程序曲線、工作時(shí)間、加熱器、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。同時(shí)具有試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能；可自動(dòng)組合加熱系統(tǒng)、加濕／除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、超溫報(bào)警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個(gè)溫／濕度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì) | |
