一、孔板差压式流量计产品概述：
孔板差压式流量计是将标准孔板、智能差压变送器、三阀组、智能流量积算仪配套组成的，又称差压式流量计、平衡流量计，具有高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
在充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔孔板差压式流量计节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
二、孔板差压式流量计特点：
1、结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
2、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
3、一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器或压力变送器。
4、具有高精度，完善的自诊断功能。
5、智能孔板流量计其量程可自编程调整。
6、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
7、具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
8、配有多种通讯接口
9、量程范围宽、大于10：1
10、稳定性高
三、孔板差压式流量计参数：
信号输出：电流输出(配显示仪表)4～20mA两线制
现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)，4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
通讯接口：带有RS485通迅接口
供电电源：DC5～24V，标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m
高精度：±0.5%
高稳定性：优于0.1%FS/年
高静压：40MPa
连续工作5年不需调校
可忽略温度、静压影响
抗高过压
四、一体化孔板流量计选型：
型号 | 说 明 | ||||||||
OW-LG | 节流装置（孔板流量计） | ||||||||
代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | ||||||||
K | 孔板 | ||||||||
P | 喷嘴等 | ||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | ||||||||
2.5 | 2.5 | ||||||||
10 | 10 | ||||||||
16 | 16 | ||||||||
25 | 25 | ||||||||
64 | 64 | ||||||||
100 | 100 | ||||||||
200 | 200 | ||||||||
代号 | 口径(mm) | ||||||||
10～1600 | 10～1600mm | ||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | ||||||||
H | 标准孔板(环室) | ||||||||
Y | 标准孔板(法兰) | ||||||||
K | 标准孔板(钻孔) | ||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | ||||||||
L | 长径喷嘴 | ||||||||
W | 文丘利喷嘴 | ||||||||
G | 经典文丘利管 | ||||||||
S | 双重孔板 | ||||||||
Q | 圆缺孔板 | ||||||||
Z | 锥形入口孔板 | ||||||||
R | 1/4圆孔板 | ||||||||
P | 偏心孔板 | ||||||||
N | 整体(内藏)孔板 | ||||||||
X | 楔形孔板 | ||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | ||||||||
代号 | 介质 | ||||||||
1 | 液体 | ||||||||
2 | 气体 | ||||||||
3 | 蒸汽 | ||||||||
4 | 高温液体 | ||||||||
代号 | 补偿形式 | ||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | ||||||||
P | 带压力补偿输出 | ||||||||
T | 带温度补偿输出 | ||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | ||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | ||||||||
0 | 微差压量程 | ||||||||
1 | 低差压量程 | ||||||||
2 | 中差压量程 | ||||||||
3 | 高差压量程 | ||||||||
代号 | 是否带现场显示 | ||||||||
W | 节流装置传感器 | ||||||||
X | 智能节流装置（流量计） | ||||||||
简单地说,测量误差主要是由：1安装不规范、2维护不及时或误操作、3工艺系统或工况改变这三个原因引起的。
1.1..孔板安装不规范
虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的，不需要实际标定就可直接投入使用,但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况,从而导致测量误差的产生。
标准孔板上下游面反装:安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致,消除办法就是在安装孔板时,使孔板上标有..+..的面处在流向的上游侧。..不同孔板装错位置:这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样,稍不注意就会出现差错,调换孔板即可恢复正常。
孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内:在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片,若发现孔板片上下游面受损,应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时,要使法兰垫片中心线和管道中心线*。
孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现,使流体由稳定变为扰动,从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求,合理设计节流装置的安装位置。
2..差压变送器安装不规范
差压变送器安装环境太差,如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器;若必须在特殊情况的环境下安装,则应按照现场实际情况增加防护措施,如增加防护箱或者固定支架。
3..导压管路安装不规范
导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压， 产生附加误差,从而产生测量误差。
根据一般技术规定,导压管路的敷设长度应在3~50m之间。导压管路太短,流量测量波动大；;太长,则产生测量滞后。在测量液体流量时,敷设导压管路应保证水平管线有1..12的坡度,使得管道内充满液体,以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时,导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐,以保证取压端等高。在设计导压管路的取压方式时,根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同,一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外,还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。
4..导压管路堵塞或泄漏
测量粘稠易结晶的介质时,常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞,使得输入给差压变送器的差压值发生变化,产生测量误差。消除办法是按时巡检,进行排污清洗或用手压泵疏通。测量高压或腐蚀性介质时,常常会出现导压管或接头泄漏,造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检,堵塞漏洞。
5..孔板变形或结垢
孔板在试车吹扫过程中未及时取下,被管道中杂物冲击变形;孔板*受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查,发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时,孔板内表面会结垢,使得孔板开孔尺寸变小,孔板产生的差压值变大,出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查,发现结垢应及时清洗。
