用途與特點
ZDRW型電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥由電子式電動執(zhí)行器和普通蝶閥組成。它接受調(diào)節(jié)儀表發(fā)出的模擬量控制信號,進行自動調(diào)節(jié)。實現(xiàn)工藝管道中氣體、液體的流動狀態(tài)調(diào)節(jié)控制。
本系列調(diào)節(jié)蝶閥帶有手動操作機構(gòu),在斷電源情況下,根據(jù)需要可由手動操作來完成閥門的開、關(guān)調(diào)節(jié)。執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng),無需另配伺服放大器,只配DC4~20mA或(DC1~5V)輸入信號及AC220V交流單相電源線即可控制運轉(zhuǎn),連線極為簡單。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、流通能力大、調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、電力、化工、船舶及排水工程等工業(yè)部門。
采用標準
1、 質(zhì)量保證:ISO9001-2000
2、 設(shè)計:參照GB12338
3、 結(jié)構(gòu)長度:參照GB12221-89
4、 法蘭標準:JB/T79.1-94;GB/T9119-2000;ANSI;JIS;DIN及其它標準
5、 測試標準:GB/T4213-92;API598
技術(shù)參數(shù)與性能
表1
項 目 | ZDRW系列蝶閥 |
閥體、閥板材料 | ZG1Cr18Ni9Ti;WCB |
閥軸材料 | 2Cr13;ICr18Ni9Ti |
公稱通徑 DN | 100~1000mm |
公稱壓力 PN | 0.25、0.6、1.0MPa |
控制信號 | DC 4~20mA或DC 1~5V |
輸出信號 | DC 4~20mA和DC 1~5V選擇或同時輸出 |
電源 | AC 220V 50HZ |
使用溫度 | -29℃~600℃ |
閥板轉(zhuǎn)角 | 0~70°;0~90° |
基本誤差 | ±2% |
回差 | 2% |
死區(qū) | 0.8% |
泄漏量 | 1、≤2.5%Kv;2、≤0.5%Kv; |
作用型式 | a.電開式為(K) b. 電關(guān)式為(B) |
配用執(zhí)行機構(gòu) | 見表2 |
電線引出口 | 2-M20X1.5(G1/2) |
工作環(huán)境條件 | 溫度:-10~+60℃ b.相對濕度:≤95% c.大氣壓力:86~106KPa |
連接法蘭 | JB79.1-94;GB/T9119-2000 |
訂購順知
1.翔益閥門所有產(chǎn)品質(zhì)保時間為:客戶正式安裝使用12個月之內(nèi)或產(chǎn)品出廠18個月之內(nèi)。
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5如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會竭盡全力為您供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的效力。
">電動高溫蝶閥性能特點:
公稱壓力:0.25MPa
額定轉(zhuǎn)角:0~90°
普通型泄漏率:≤3% 后座型低泄漏:≤1%
工作溫度:P9 t≤950℃;P8 t≤850℃;P7 t≤750℃;P6 t≤950℃;
P5 t≤550℃;P4 t≤450℃; P3 t≤350℃; P2 t≤250℃;
調(diào)節(jié)型:
電壓:220V 380VAC
輸入信號:0-10(4-20)mA.DC
兩開關(guān)型:(配電動裝置)
適用介質(zhì):高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
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電動高溫蝶閥技術(shù)
電動高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續(xù)使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金,閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)
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電動高溫蝶閥為了滿足高溫的要求,必需要滿足以下幾方面的要求:
1、閥體材料
閥門設(shè)計執(zhí)行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設(shè)計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
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3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據(jù)高溫工況的設(shè)計經(jīng)驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用(圖2) 。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設(shè)計研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計了密封副(圖3) , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設(shè)計要求。經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、修改和計算,完成了對開式閥座密封副設(shè)計(圖4) , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計成對稱式流線形結(jié)構(gòu), 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。
4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多,氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)??紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。
電動高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造。 本文來源
電動高溫蝶閥用途特點:ZKJWa b-0.1G型電動高溫蝶閥采用特殊的耐高溫材料,zui高工作溫度達1100℃。在冶金、建材、化工、電力等生產(chǎn)過程中,對管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號,改變其流量大小,從而實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的自動遠程控制。
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本文來源 www.zhnfm。。com 電動蝶閥