加熱部位設計為熱風加熱和錫爐加熱一體化,熱量互補,升溫迅速,通常60-80分鐘可完成預熱工作,且熱量不易散失,節(jié)省能源; |
二段式抽風:下抽風可以減少腔內(nèi)錫渣飛濺,而且僅在噴氣時打開,不會流失熱量,節(jié)約電力; |
分段式錫爐加熱:錫爐加熱分為上下兩段,并提供升溫共晶時間設置,可有效避免膨脹不均造成的錫爆,安全性高,避免人員受傷; |
所有氣動元件及電氣控制器件全部集成在機器內(nèi)部,與外界環(huán)境隔離,可有效避免噴錫車間的酸氣腐蝕,*程度延長器件使用壽命,降低成本; |
所有的溫度、氣壓調(diào)整全部集中在操作面,氣壓調(diào)整帶有壓力指示,并設有壓力測試按鈕,操作極為方便,無需跑動; |
掛板升降采用皮帶對折式,運行平滑; |
風刀座采用前掀和后掀結合式,方便清理風刀口,并可以單獨更換; |
熱風控制點采用兩個位置,分別監(jiān)控風刀口和加熱腔內(nèi)部,防止超溫,延長加熱器壽命; |
錫爐加熱使用電熱絲獨立纏繞式,更換時只需更換加熱絲,其他部件均可反復使用,有效降低使用成本; |
排錫口采用向下排錫方向,避免人員受傷,同時配有獨立加熱器,使用更加安全; |
配備上升速度計時器,可以精確控制上升速度,提高品質(zhì)控制能力; |
機器設計有抽屜式廢油籌集槽,分雙層收集,可以分離錫渣和廢油,減少浪費; |
掛板方式配備氣夾和手動掛臂兩種方式,可根據(jù)操作習慣選擇; |
溫控面板采用多重保護,增加溫控器使用壽命; |
可以設定工作溫度區(qū)間,溫度過低時報警,避免低溫造成的噴錫不良 |
配置二次噴錫功能,減少漏銅。 |
加大錫爐容量,減少溫度波動,有利于大排板連續(xù)作業(yè)。 |
加大尺寸,利于提高效率和產(chǎn)能。 |