33.6萬噸/年稀土精礦盤式給料（四軸雙槳葉干燥機）
盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦（流體）經(jīng)過濾后含水率約為13%，設(shè)圓盤給料器均勻給料，經(jīng)皮帶輸送至干燥機進行干燥，設(shè)6組干燥機，稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%（該指標作為設(shè)備zui終驗收依據(jù)），干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進行包裝以及為稀選
33.6萬噸/年稀土精礦盤式給料（四軸雙槳葉干燥機）
盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦（流體）經(jīng)過濾后含水率約為13%，設(shè)圓盤給料器均勻給料，經(jīng)皮帶輸送至干燥機進行干燥，設(shè)6組干燥機，稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標作為設(shè)備zui終驗收依據(jù))，干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)。物料在流動過程中完成干燥過程，zui終達到含水量小于1％的要求。設(shè)備熱源為飽和蒸汽，設(shè)備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng)，超出設(shè)備設(shè)定數(shù)值系統(tǒng)自動報警，驅(qū)動電機變頻調(diào)速，電機電流設(shè)電流過載報警以防干燥機出現(xiàn)“堵車”現(xiàn)象，機體外設(shè)手動控制箱便于調(diào)試和維修，一對一設(shè)噴淋除塵器及引風(fēng)機。
三．干燥機技術(shù)參數(shù)表
序號 | 項目 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 設(shè)備名稱 | 四軸雙槳葉干燥機 |
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2 | 工作工況 | 連續(xù)干燥礦粉 |
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3 | 需要數(shù)量 | 6組 |
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4 | 干燥能力 | 干燥能力為每組10.5T/小時(濕料) |
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5 | 工作溫度 | ≤164℃ |
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6 | 工作壓力 | ≤0.6 MPa |
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7 | 主體材質(zhì) | Q345R |
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8 | 加熱面積 | 每組200m2（2臺95-100 m2干燥機并聯(lián)結(jié)構(gòu)） |
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9 | 槳葉形式 | 圓形葉片 |
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10 | 變頻調(diào)速 | 5-9 r/min（工頻轉(zhuǎn)速7.7 r/min） |
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11 | 變頻電機型號 | Y355M4-8 160，2臺/組 |
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12 | 冷凝水 | 每組2.1T/小時 |
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13 | 除塵器帶引風(fēng)機 | 2級噴淋塔、數(shù)量：6組（含管道、管件） |
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14 | 疏水器 | 每組分6路疏水，帶旋轉(zhuǎn)接頭 |
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15 | 蒸汽壓力監(jiān)測 | 每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 |
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16 | 溫度監(jiān)測 | 每組7個監(jiān)測點，檢測設(shè)備的運行情況 1個進汽 6個回水 |
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17 | 手動控制箱 | 每組1個 （ 每臺干燥機配1個控制箱） |
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18 | 控制柜 | 1個（放置于低壓電氣室 內(nèi)置2臺變頻器功率各160kW） |
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19 | 保溫 | 每組保溫層厚度80mm（內(nèi)置保溫棉），外包鍍鋅板，板厚1.2mm |
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20 | 測試 | 水壓試驗0.8MPa附帶檢測報告 |
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21 | 工作制 | 24小時/日 |
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33.6萬噸/年稀土精礦盤式給料（四軸雙槳葉干燥機）系統(tǒng)控制
轉(zhuǎn)鼓下料后進入圓盤給料機緩沖料倉，每個料倉有兩臺圓盤給料機對應(yīng)一臺烘干機（采用蒸汽加熱方式）。圓盤機采用變頻控制，主要為保證下料量穩(wěn)定，可以實現(xiàn)變頻調(diào)速使下料均勻。通過一條皮帶機進入烘干機，烘干機也采用變頻控制，每臺烘干機采用兩臺160KW電機拖動，各設(shè)獨立變頻器（變頻器及開關(guān)設(shè)備由烘干機廠家提供。變頻柜統(tǒng)一布置在低壓室內(nèi)）。每臺烘干機設(shè)7點熱電阻檢測溫度，一臺智能壓力變送器用來測量蒸汽溫度和壓力，采用硬點取出信號。
