主要用途
用于測(cè)定*耐高溫金屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護(hù)性能。
技術(shù)指標(biāo)
1、產(chǎn)生金屬熔滴的裝置：（1）氧乙炔焊炬熔化金屬絲（棒）一端，焊嘴口徑（1.2±0.1）mm；（2）金屬絲（棒）運(yùn)動(dòng)由控制沿輪系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)調(diào)速，電機(jī)送絲速率（10±1）g/min；（3）焊嘴中心線與金屬絲（棒）垂直，焊嘴口和金屬（棒）的距離d可調(diào)，通常為12mm；（4）熔滴質(zhì)量（0.50±0.05）g；（5）產(chǎn)生熔
主要用途
用于測(cè)定*耐高溫金屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護(hù)性能。
技術(shù)指標(biāo)
1、產(chǎn)生金屬熔滴的裝置：（1）氧乙炔焊炬熔化金屬絲（棒）一端，焊嘴口徑（1.2±0.1）mm；（2）金屬絲（棒）運(yùn)動(dòng)由控制沿輪系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)調(diào)速，電機(jī)送絲速率（10±1）g/min；（3）焊嘴中心線與金屬絲（棒）垂直，焊嘴口和金屬（棒）的距離d可調(diào)，通常為12mm；（4）熔滴質(zhì)量（0.50±0.05）g；（5）產(chǎn)生熔滴的頻率20滴/(min±3s)；（6）金屬絲到焊炬噴嘴的起始距離12mm；（7）焊炬深蘭色火焰芯長度8mm；
2、熔滴導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）漏斗形導(dǎo)槽：導(dǎo)向軸線與垂直面角度可調(diào)，口徑能通過直徑（8±0.2）mm的金屬條，導(dǎo)槽口加蓋，不用時(shí)蓋上；（2）支架：支承與固定漏斗形導(dǎo)槽，三維可調(diào)。
3、測(cè)溫傳感系統(tǒng)（1）傳感器支座：耐熔絕緣材料，40℃時(shí)熱傳導(dǎo)率為（0.125±0.015）W/（m.K），比熱容為1.15J/（g.K），表面凹槽尺寸為（13.5×11）mm；（2）測(cè)溫傳感器：鎧裝鉑電阻材料，涂覆高溫防粘劑，0℃時(shí)電阻100Ω，板狀，尺寸（12.5×10）mm，熱響應(yīng)時(shí)間≤0.5s；（3）記錄顯示儀：可顯示試樣背后的升溫及其對(duì)應(yīng)的熔滴數(shù)、時(shí)間、頻率等值；導(dǎo)槽內(nèi)測(cè)試溫度>250℃；試樣背面溫升>40K，且溫升達(dá)到40K時(shí)報(bào)警；（4）精度：分辨率≤±0.5K，溫度顯示與報(bào)警功能測(cè)試誤差≤±0.4K；（4）結(jié)構(gòu)及安裝：測(cè)溫傳感器可通過凹槽中心附近兩孔的導(dǎo)線連接，四邊螺栓將傳感器支座固定在試樣框架上。傳感器用耐熱膠粘劑嵌入傳感器支座的凹槽中，凸出部分（0.5±0.2）mm。
4、試樣框架（1）試樣夾持可保證試樣緊貼于傳感器支撐塊；（2）對(duì)試樣施加（175±5）g預(yù)加張力；（3）試樣位置在垂直和水平方向均可調(diào)整。
適用標(biāo)準(zhǔn) GB15701-1995《焊接*》附錄A 服料防金屬熔滴沖擊性能測(cè)定
防金屬熔滴沖擊性能測(cè)定儀
