一、立式單級管道離心泵概述：
ISG系列單級單吸立式管道離心泵，是本單位科技人員*內(nèi)水泵專家選用優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，和立式泵結構之長，嚴格按照標準ISO2858及國家標準設計成功的高效節(jié)能產(chǎn)品。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求。
二、立式單級管道離心泵特點：
1、離心泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，，液體流動順暢，損失小，保證泵的*性能?？上箝y門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。大葉輪經(jīng)過嚴格動平衡減振動。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
7、電機采用Y2電機，防塵防濺水，防護等級IP54，全封閉結構，提高效率2-4%特殊機構葉輪，優(yōu)秀水力模型更高品質。
三、立式單級管道離心泵主要用途：
1、ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，珀GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質溫度為-20℃~+120℃。
四、立式單級管道離心泵工作條件：
1、吸入壓力≤1．0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa，泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
五、立式單級管道離心泵型號意義：
六、立式單級管道離心泵結構圖：
ISG立式管道泵結構圖 | 1 | 取壓塞 | ISG型結構說明： 1.泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡單。 2.泵體上設有取壓孔和放水孔。 3.泵體上設有排氣閥，工作前能拐車放泵內(nèi)空氣。 4.泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)固。 |
2 | 排氣閥 | ||
3 | 葉輪 | ||
4 | 機械密封 | ||
5 | 擋水圈 | ||
6 | 電機 | ||
7 | 軸 | ||
8 | 聯(lián)體座 | ||
9 | 葉輪螺母 | ||
10 | 泵體 | ||
11 | 放水閥 | ||
IRG立式熱水管道泵結構圖 | 1 | 取壓塞 | IRG型結構說明： 1.泵體與上部結構中間裝有隔熱蓋，適用于介質溫度T〈120度的場合。 2.泵與電機軸承組合裝置，保證軸運轉精度，提高了密封的可靠性。 3.可根據(jù)用戶要求隔熱蓋內(nèi)安裝風冷裝置。 |
2 | 排氣閥 | ||
3 | 葉輪 | ||
4 | 機械密封 | ||
5 | 軸承 | ||
6 | 電機 | ||
7 | 聯(lián)體座 | ||
8 | 擋水圈 | ||
9 | 葉輪螺母 | ||
10 | 泵體 | ||
11 | 放水閥 | ||
GRG高溫型立式管道泵結構 | 1 | 排氣閥 | GRG型結構說明： 1.泵體與上部結構中間采用外供水隔熱和冷卻，可以適用于溫度-45度~+240度的高溫場合。 2.泵與電機軸承組合裝置，保證軸運轉精度，提高了密封的可靠性。 3.采用組合式密封，下端為進口鈦合金密封環(huán)的中型高溫機械密封。 |
2 | 葉輪 | ||
3 | 泵蓋 | ||
4 | 機械密封 | ||
5 | 擋水圈 | ||
6 | 電機 | ||
7 | 軸承 | ||
8 | 聯(lián)體座 | ||
9 | 冷卻水管 | ||
10 | 葉輪螺母 | ||
11 | 泵體 |
七、立式單級管道離心泵故障分析與排除：
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排 除 方 法 |
1、水泵不出水 | a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏 水。 f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
2、立式離心泵流量不足 | a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢 沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
3、功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 | a.調(diào)節(jié)流量關小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
5、電機發(fā)熱 | a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
