一、概述
UT669Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類(lèi)時(shí)，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類(lèi)流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。
根據(jù)工況的不同需要，油類(lèi)調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類(lèi)調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來(lái)實(shí)現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級(jí)降壓為多級(jí)降壓，從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動(dòng)小，可*保持無(wú)泄漏。低壓差油類(lèi)調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過(guò)閥芯升降來(lái)改變均流罩的通流截面積，實(shí)現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。
二、工作原理
UT669Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來(lái)改變介質(zhì)流通面積，來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)中各類(lèi)參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時(shí)定位器發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)同輸入指令信號(hào)相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類(lèi)流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑DN（mm）
32
40
50
80
100
150
200
350
額定流量系數(shù)Cv
21
30
50
125
200
440
690
1600
額定行程（mm）
16
25
25
40
40
60
60
100
公稱(chēng)壓力PN(MPa)
1.6、2.5、4.0、6.4
工作溫度t（℃）
常溫型：-30~200，-40~450
氣源壓力（MPa）
0.14、0.25、0.40
zui大壓差△P（MPa）
1.5/5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)
使用介質(zhì)
油
特性曲線(xiàn)
近似等百分比
注：也可選配PZD智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
UT669Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥允許壓差表
開(kāi)關(guān)方式
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)
彈簧范圍KPa
氣源壓力KPa
需要附件
公稱(chēng)通徑（閥座直徑）mm
32
40
50
80
100
150
200
350
氣關(guān)
PA-2
20-100
20-100
40-200
140
250
400
P
P
P，R
2.2
6.4
6.4
PA-3
20-100
20-100
40-200
140
250
400
P
P
P，R
2.3
6.4
6.4
2.0
6.4
6.4
PA-4
20-100
20-100
40-200
140
250
400
P
P
P，R
2.2
6.4
6.4
1.8
6.4
6.4
PA-5
20-100
20-100
40-200
140
250
400
P
P
P，R
1.5
6.4
6.4
1.2
6.4
6.4
1.0
6.4
6.4
氣開(kāi)
PB-2
20-100
40-200
80-240
140
250
400
P
P
P，R
1.5
4.5
6.4
PB-3
20-100
40-200
80-240
140
250
400
P
P
P，R
1.2
3.5
6.4
1.1
3.1
6.4
PB-4
20-100
40-200
80-240
140
250
400
P
P
P，R
1.1
3.2
6.4
PB-5
20-100
40-200
80-240
140
250
400
P
P
P，R
1.1
2.0
5.1
0.8
1.8
4.2
0.6
1.5
3.5
注：1、P-閥門(mén)定位器 R-壓力繼電器
2、zui大允許壓差超過(guò)1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
序號(hào)
技術(shù)性能
不帶定位器
帶定位器
1
基本誤差
≤±5%
≤±1.5%
2
回差
≤3%
≤3%
3
死區(qū)
≤3%
≤0.8%
4
泄漏量
達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
五、閥門(mén)主要材料
閥體
WCB、A105
閥芯
416、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿
17－4PH
閥座
416、2Cr13 堆司太萊合金
- 產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱(chēng)通徑DN（mm）
32
40
50
80
100
150
200
350
H (mm)
730
730
981
1076
1079
1250
1250
1450
L (mm)
292
292
400
550
550
600
600
850
D1 (mm)
48
56
76
110
133
220
273
420
D2 (mm)
30
40
50
80
100
150
200
350
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
- 適用場(chǎng)所
七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖
八、安裝與調(diào)試
1、安全：安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全
2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算參數(shù)時(shí)所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。
3、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來(lái)物質(zhì)，以免運(yùn)行時(shí)卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。
5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過(guò)程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線(xiàn)框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。
九、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。
3. 任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號(hào)線(xiàn)
·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法序號(hào)
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)
- 氣源、電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
- 檢查氣源、電源是否接上
- 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動(dòng)作不靈活
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂
- 校直或更換閥桿
3
填料處泄漏
- 填料未壓緊
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。
- 更換填料。
4
閥門(mén)內(nèi)泄漏
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面有損傷
- 加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數(shù)，沖掉污物。
- 閥門(mén)解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。
