煤泥烘干機的下料裝置隨著煤泥產量和煤泥烘干技術的進步要求，也相應的進行了調整。現(xiàn)在的煤泥烘干機一般采用的是螺旋推進原理繼續(xù)擰給料。避免了下料溜子對煤泥烘干溫度和使用年限的限制，大大降低了進料系統(tǒng)的更新頻率和大幅度提高了煤泥烘干機的產量。
大部分煤泥干燥機器都安裝了向下料溜子，其中點火的部位很容易就被融掉，所以要經常替換，從而變多熱源減少停機的次數(shù)，所以會導致烘干機的運轉率迅速下降，對熱氣體也會產生阻礙，降低烘干機器工作量。下料溜槽對于順流式烘干工藝來說，可以之間點火，活躍度比較好的原料可以直接使用，但對于流動出現(xiàn)故障頻率也會增多。螺旋、接料套管組成了烘干機的外部鏈接。螺旋葉片可以焊接完成，成為更新后煤泥干燥機器輸入輸出料機器性能更加*。
圓環(huán)的環(huán)狀配件組成了料螺旋結構。煤泥烘干機通過烘干機的轉速的圈速度告知轉速，當原料通過輸料口進入時，物料就會呆在接料管中，會使進料螺旋機會把物料送入烘干機的內部。針對比較熱的氣體和煤氣發(fā)生爐的供熱夾雜在一起，研究人員對此的進一步實驗出的優(yōu)異結果。
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