河南設(shè)備清洗劑 

簡單介紹

電氣、機械設(shè)備清洗劑，河南設(shè)備清洗劑，湖北設(shè)備清洗劑能有效抑制在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強?！?.本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設(shè)備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。

電氣、機械設(shè)備清洗劑，，湖北設(shè)備清洗劑

  的詳細介紹

電氣、機械設(shè)備清洗劑，，湖北設(shè)備清洗劑　　一 概述 安裝好的設(shè)備在使用前內(nèi)部經(jīng)常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、氧化皮、塵土等污物，這些管線如果不能在使用前清洗干凈，殘留的污物很有可能引起設(shè)備的爆炸，給設(shè)備的運行帶來很大的安全隱患，所以設(shè)備在使用前必須進行清洗，消除安全隱患。 充分考慮了非化學清洗專業(yè)人員的使用安全情況，對人體沒有危害，對設(shè)備沒有腐蝕，對環(huán)境安全、友好，是新一代綠色安全環(huán)保系列制劑，本品的推廣應(yīng)用，必將為中國的節(jié)能減排事業(yè)做出巨大貢獻。 二 使用范圍 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁和鈦材等材料。 三 技術(shù)特點 1.本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將除油劑、除銹劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復(fù)配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。 2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。 3.能有效抑制在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強?！?.本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設(shè)備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響。 四 使用方法 斷開與管線無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟設(shè)備聯(lián)接成一個清洗閉合回路。 化學清洗流程: 水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理 4.1水沖洗(檢漏) 水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。 4. 2 酸洗除垢 水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“設(shè)備清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值時，結(jié)束酸洗過程。 監(jiān)測項目： pH值 1次/20分鐘； 鐵離子濃度 1次/30分鐘 4.3 水沖洗、廢液處理 清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“中和處理劑”對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。 監(jiān)測項目： 中和處理pH值 1次/10分鐘 水沖洗 pH值 1次/10分鐘 4.4 鈍化處理 水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6～7），清洗過程結(jié)束。 監(jiān)測項目： 循環(huán)配料過程pH值 1次/10分鐘 中和處理 pH值 1次/10分鐘 4.5 清洗效果 清洗結(jié)束后，打開清洗系統(tǒng)，從管口觀察，設(shè)備內(nèi)應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現(xiàn)象。 注意事項 施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。

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  的詳細介紹

電氣、機械設(shè)備清洗劑，，湖北設(shè)備清洗劑　　一 概述 安裝好的設(shè)備在使用前內(nèi)部經(jīng)常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、氧化皮、塵土等污物，這些管線如果不能在使用前清洗干凈，殘留的污物很有可能引起設(shè)備的爆炸，給設(shè)備的運行帶來很大的安全隱患，所以設(shè)備在使用前必須進行清洗，消除安全隱患。 充分考慮了非化學清洗專業(yè)人員的使用安全情況，對人體沒有危害，對設(shè)備沒有腐蝕，對環(huán)境安全、友好，是新一代綠色安全環(huán)保系列制劑，本品的推廣應(yīng)用，必將為中國的節(jié)能減排事業(yè)做出巨大貢獻。 二 使用范圍 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁和鈦材等材料。 三 技術(shù)特點 1.本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將除油劑、除銹劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復(fù)配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。 2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。 3.能有效抑制在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強?！?.本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設(shè)備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響。 四 使用方法 斷開與管線無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟設(shè)備聯(lián)接成一個清洗閉合回路。 化學清洗流程: 水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理 4.1水沖洗(檢漏) 水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。 4. 2 酸洗除垢 水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“設(shè)備清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值時，結(jié)束酸洗過程。 監(jiān)測項目： pH值 1次/20分鐘； 鐵離子濃度 1次/30分鐘 4.3 水沖洗、廢液處理 清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“中和處理劑”對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。 監(jiān)測項目： 中和處理pH值 1次/10分鐘 水沖洗 pH值 1次/10分鐘 4.4 鈍化處理 水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6～7），清洗過程結(jié)束。 監(jiān)測項目： 循環(huán)配料過程pH值 1次/10分鐘 中和處理 pH值 1次/10分鐘 4.5 清洗效果 清洗結(jié)束后，打開清洗系統(tǒng)，從管口觀察，設(shè)備內(nèi)應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現(xiàn)象。 注意事項 施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。