概述
高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體?！ ?/span>
特點(diǎn)
1、GMZ型泵，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的zui大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用?！ ?/span>
2、GMZ型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆?；蚣?xì)顆粒漿體。
泵型號意義
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別
1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)?！ ?/span>
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封?！ ?/span>
(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)?！ ?/span>
(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機(jī)械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
裝配注意事項(xiàng)
1、軸承組件裝配：裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120℃，單列圓錐滾子軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩，用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調(diào)整后應(yīng)用于手轉(zhuǎn)動(dòng)軸、使得轉(zhuǎn)動(dòng)均調(diào)。
2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa以下時(shí)，一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時(shí)，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機(jī)械密封的泵，出廠時(shí)已安裝高度好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)整。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板，再在軸上套上O型圈裝上、葉輪再裝蝸殼，然后用螺栓及固定壓板將蝸殼壓在后泵殼上，zui后裝前護(hù)板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時(shí)，應(yīng)將填料箱與護(hù)板、前后護(hù)板與蝸殼之間密封的O型圈放置正確并壓緊。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)： 起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。
（1）泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固，泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)應(yīng)注意，有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應(yīng)緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。
（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。禁止反轉(zhuǎn)。
（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵輛和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵輛和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便于泵的檢修。
（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則流體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S—2.1L/S。裝有機(jī)械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，軸承潤滑油量要適當(dāng)、清潔，要定期添加或更換潤滑油。
（3）泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
3、停泵：
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水。
維護(hù)保養(yǎng)
要使泵能安全運(yùn)行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
1、 軸封的維護(hù)：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。裝有機(jī)械密封的泵，*不使用時(shí)，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
2、 葉輪的調(diào)節(jié)：
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。
3、 軸承潤滑：
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、邊疆工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑油。
4、 備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)
