電磁流量計是20世紀50~60年代隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。糨是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制成的，用來測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。由于其*的優(yōu)點，目前已廣泛地被應(yīng)用于工業(yè)過程中各種導(dǎo)電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種漿液流量測量，形成了*的應(yīng)用領(lǐng)域。
管道50口徑電磁流量計廠家@管道50口徑電磁流量計廠家價格
管道50口徑電磁流量計廠家價格是一種根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量館內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總裁，屬國內(nèi)*，技術(shù)達到國內(nèi)水平。電磁流量計（甲酸流量計）在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4-20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
LDE系列電磁流量計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。
電磁流量計工作原理：
電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離，如圖所示。
管道50口徑電磁流量計廠家價格優(yōu)勢及*賣點：
1.傳感器zui重要的部件－線圈作*化的設(shè)計，并通過zui嚴格的實流試驗，切實保證產(chǎn)品的測量精度
2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強度，也就保證傳感器的*測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結(jié)果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數(shù)字處理，抗*力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂
15.雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.*的防雷設(shè)計一、電磁流量計概述
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來測量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測量一般導(dǎo)電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。
二、電磁流量計特點
全數(shù)字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。（選配）
具有自檢與自論斷功能。
小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制（選配）
內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時間。（選配）
紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）
三、電磁流量計技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（mm） （特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN1200 | |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 | ||
流動方向： | 正，反，凈流量 | |
量程比： | 150：1 | |
重復(fù)性誤差： | 測量值的±0.1% | |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 | |
被測介質(zhì)溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ | |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | ||
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | ||
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
流速范圍： | 0.1－15m/s | |
電導(dǎo)率范圍： | 被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm | |
電流輸出： | 負載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～20mA：0～750 kΩ | ||
數(shù)字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導(dǎo)通時集電極zui大電流為250mA | |
供電電源： | AC220V、DC24V或3.6V電池 | |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN | |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定 | |
防爆等級： | mdIIBT4 | |
防護等級： | IP65，特殊訂制zui高可達IP68 | |
環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ | |
相對溫度： | 5%～95% | |
1 安裝與使用注意事項
1.1 使用時應(yīng)注意的一般事項
液體應(yīng)具有測量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點設(shè)于傳感器下游。使用時傳感器測量管必須充滿液體(非滿管型例外)。液體有混合時，其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位。必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。
1.2 流量傳感器安裝
1.2.1 安裝場所
通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65(GB4208規(guī)定的防塵防噴水級)，對安裝場所有以下要求。
(1)測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段；
(2)盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓；
(3)選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
(4)避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
(5)易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
(6)盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
(7)環(huán)境溫度在-25/0～50/600℃范圍內(nèi)，一體型結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄；
(8)環(huán)境相對濕度在10%～9O%范圍內(nèi)；
(9)盡可能避免受陽光直照；
(1O)避免雨水浸淋，不會被水浸沒。
1.2.2 直管段長度要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器I游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。9O。彎管、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認為只要離電極中心線(不是傳感器進口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需1OD；下游直管段為2～3D或無要求。但要防止蝶閥閥片伸人到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不*，匯集如表1所示，要求比通常要求高，這是由于為保證達到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。
1.2.3 安裝位置和流動方向
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固、液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。
水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖1所示管系中，c、d為適宜位置；a、b、e為不宜位置，b處可能液體不充滿a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如ƒ形狀所示。對于固、液兩相流C處亦是不宜位置。
1.2.4 接地
傳感器必須單獨接地(接地電阻100Ω以下)。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm2)繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流于傳感器之間隔離。
1.3 轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜
一體型EMF無單獨安裝轉(zhuǎn)換器；分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導(dǎo)率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附(或規(guī)定型號)的信號電纜。電導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長時，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說明書”對不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通常可傳送距離100m。
為了避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內(nèi)，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。
3 故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
(1)傳感器內(nèi)壁附著層。由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行·段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管的附著結(jié)垢層。
(2)雷電打擊。雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途釋引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
(3)環(huán)境條件變化。在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期問出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會*表的正常工作，流量計的輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4 結(jié)語
西枝江泵站流量計正確的安裝與使用，至今運行良好，計量準確。隨著企業(yè)全面走向市場，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理將進一步深化，流量計量越顯重要，電磁流量計作為工業(yè)流量測量儀表的一種，要發(fā)揮其作用，在選用好的基礎(chǔ)上如何正確安裝與使用就成了一個關(guān)鍵的問題。因此，自動化儀表專業(yè)人員在具備一定的專業(yè)知識的前提下，有必要在其如何正確安裝與使用方面掌握一定的技巧和方法，同時了解電磁流量計使用過程中的常故障，唯有如此，才能滿足企業(yè)生產(chǎn)的要求，使流量計量發(fā)揮重要作用。王
