工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k

Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；

3600——換算系數(shù)。

乳化油流量計儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

乳化油流量計技術(shù)參數(shù)

公稱口徑：　管道式：DN4～DN200

插入式：DN100～DN2000

精度等級：　管道式：±0.5級，±1.0級

插入式：±1.5級、±2.5級

高精度的可達(dá)0.2級

環(huán)境溫度：　-20℃～50℃

介質(zhì)溫度：　測量液體：-20℃～120℃

測量氣體：-20℃～80℃

大氣壓力：　86KPa～106KPa

公稱壓力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等級：　ExdIIBT4

連接方式：　螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等

直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)≥10DN，下游直管段應(yīng)≥5DN

液體：上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN

插入式：上游直管段應(yīng)≥20DS，下游直管段應(yīng)≥7DS（DS為管道實測內(nèi)徑）

顯示方式：　（1）遠(yuǎn)傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)

（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)

4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速

（3）溫度壓力補償型：

A、顯示標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量及標(biāo)準(zhǔn)累計流量

B、顯示當(dāng)前壓力、溫度、電池電壓

輸出功能：

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定

（2）4～20mA兩線制電流輸出

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出

（4）帶有RS485通迅接口

供電電源：

（1）DC5～24V

（2）標(biāo)準(zhǔn)型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上

（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上

傳輸距離：　傳感器至顯示儀距離可達(dá)500m

接線

放大器及現(xiàn)場顯示表的接線

a). 普通脈沖輸出放大器接線（ABGYLW-□□□□P）

脈沖輸出放大器無需輸入接線。

輸出信號通過防水接頭配用三芯金屬屏蔽導(dǎo)線傳輸，金屬屏蔽網(wǎng)接大地。接線如圖5-1 所示。

供電電源：VDD 為＋5～＋24VDC

輸出頻率：(在流量下*)不低于20Hz。

低電平：0～0.5V(推挽輸出)

高電平：(VDD-2)V (推挽輸出)。

環(huán)境溫度-20℃～＋60℃。

相對濕度不大于85％。

b). 4～20mA 模擬輸出轉(zhuǎn)換器接線（ABGYLW-□□□□I）

4～20mA 模擬輸出(二線制)接線如圖5-2 所示。

實際負(fù)載指的是流量積算儀、PLC、計數(shù)器、記錄儀、計算機等上位機。

C. ABGYLW-Ⅱ、ABGYLWT-Ⅲ現(xiàn)場顯示表的接線（ABGYLW-□□□□M 和ABGYLW-□□□□C）

二線制電流輸出時電源電壓與負(fù)載的關(guān)系如圖5-3 所示。

脈沖輸出電源一般為＋24V DC，三線制。

模擬輸出電源一般為＋24V DC，二線制。

電流輸出接線如圖5-4 所示。

脈沖輸出接線如圖5-5 所示。

現(xiàn)場顯示表二線制電流輸出接線

現(xiàn)場顯示表三線制脈沖輸出接線

應(yīng)用舉例

A. 脈沖輸出放大器與WP 或SWP 系列流量積算儀的連接

脈沖輸出放大器與WP 或SWP 系列流量積算儀的連接如圖5-6 所示。

B. 4～20mA 模擬輸出轉(zhuǎn)換器與WP 或SWP 系列流量積算儀的連接

4～20mA 模擬輸出轉(zhuǎn)換器與WP 或SWP 系列流量積算儀的連接如圖5-7 所示。

現(xiàn)場顯示表的安裝和操作場顯示表的安裝

現(xiàn)場智能流量積算表下端M14×1 螺紋座旋入乳化油流量傳感器外的螺紋孔中，旋到底，然后擰緊鎖緊螺母，即安裝完成。

如果要改變顯示器的方向，只要松開固定螺紋座的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動表頭到理想的方向，注意轉(zhuǎn)角不要超過360 度，重新擰緊鎖緊螺母即可。

對于電池供電的LRT-I 表，打開后蓋，把電源跳線器從“OFF”位置拔出，插入“ON”位置或者按下“POWER”即可進(jìn)行操作。

現(xiàn)場顯示表的結(jié)構(gòu)和功能

現(xiàn)場流量積算表顯示器各部分說明見圖6.2 和表6.1。

① 顯示段：顯示數(shù)據(jù)、單位、參數(shù)設(shè)定項編號和參數(shù)；

② 設(shè)定段：設(shè)定參數(shù)項號及數(shù)據(jù)(用SET、SHIFT 和INC 參數(shù)設(shè)定鍵設(shè)定)；

③ 顯示器以外的單位，用粘貼標(biāo)簽；

④ 小數(shù)點；

⑤ 參數(shù)項號與數(shù)據(jù)的分界符；

⑥ 設(shè)定鍵

面板各部分名稱如圖6.3 所示。

參數(shù)設(shè)定步驟

(1) 按〖SET〗鍵，使“一般模式”轉(zhuǎn)換為“設(shè)定模式”，例如顯示“B0： 00”；

(2) 參數(shù)項號*位字母閃爍。用〖INC〗鍵來改變參數(shù)代碼(字母)；

(3) 再按〖SET〗鍵，參數(shù)項號字母隱去，顯示后兩位數(shù)字。如原“B0”變?yōu)轱@示“06”；

(4) 按〖SHIFT〗鍵來移動光標(biāo)，用〖INC〗鍵來改變參數(shù)代碼(數(shù)字)；

(5) 當(dāng)參數(shù)項號末位修改完畢(如“B06”中的“6”)，再按〖SET〗鍵，光標(biāo)跳到“參數(shù)數(shù)據(jù)區(qū)”；

(6) 用〖INC〗鍵來修正參數(shù)值和小數(shù)點位置，并用〖SHIFT〗來移動光標(biāo)，直至修正到zui后一位；

(7) 修正完畢，按一下〖SET〗鍵，此時整個的參數(shù)代碼和數(shù)據(jù)會閃爍，確認(rèn)內(nèi)容后再按一下〖SET〗鍵，設(shè)定完畢。

(8) 完成設(shè)定后，此時按下〖SHIFT〗鍵，則回到“一般模式”，顯示流量或報警。

鋰電池更換（LRT-I）

鋰電池更換步驟如下：

①取下后蓋。

②將電源跳線器放置到“OFF”位置。

③用螺絲刀旋松固定電池引腳的兩個螺釘(見圖6-1)，拔出電池引腳即可卸下電池。

④用剝線鉗或剪刀剝開電池引線頭約10 毫米，把電池插入接線端，注意電池極性，擰緊螺釘。

⑤將電源跳線器放置到“ON”位置（不用時請置“OFF”位置，以節(jié)電）或按下“POWER”按鈕。

⑥蓋上后蓋。