BXK58系列防爆控制箱 (威創(chuàng))300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱
1 范圍
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BXK58系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于控制箱的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
控制箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，為ⅡB級或ⅡC級， T4組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為控制電源不頻繁接通與分?jǐn)嘀?，且具有過載、短路保護(hù)功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分： 總則
GB14048.2 -2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第2部分： 斷路器
3 產(chǎn)品分類
3.1 控制箱分類
a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。
b）控制箱按支路數(shù)可分為：2、3、4、5、6回路。
3.2 型號含義
B X K 58—□ / □ □ □ □
總開關(guān)電流
K：總開關(guān)
T：特殊要求（按用戶要求制造）
支路電流
支路數(shù)
設(shè)計(jì)序號
控制
動力箱
防爆
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 控制箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
Q/YA15－2010
表1 基本參數(shù)
型 號 | 支路數(shù) | 主回路額定電壓（V） | 支路額定電流（A） | 防護(hù)等級 | 防爆標(biāo)志 |
BXK58－□ | 2、3、4、5、6 | AC380 | 100、63 | IP54 | ExdeⅡBT4 ExdeⅡCT4 |
3.3.2 額定工作制
a）八小時工作制；
b）不間斷工作制；
c）短時工作制；
d）斷續(xù)周期工作制。
4 BXK58系列防爆控制箱 (威創(chuàng))300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱要求
4.1 控制箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的動力箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
h） 污染等級為3級；
i） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
4.3.2 控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
4.3.3 控制箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
4.3.6 控制箱應(yīng)設(shè)有螺紋為M8的內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號“〨”。
4.3.7 控制箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)
平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9 ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)
Q/YA15－2010
止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 BXK58系列防爆控制箱 (威創(chuàng))300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱性能要求
4.4.1 控制箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 控制箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時1min(出廠檢驗(yàn)歷時1S)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 控制箱外殼zui高表面溫度不超過130℃。
4.4.4 控制箱的外殼應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 控制箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
4.4.6 控制箱的密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.7 控制箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 控制箱電纜引入裝置的密封性能應(yīng)符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗(yàn)要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗(yàn)要求。
4.4.10 控制箱的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.11 控制箱外殼的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表 2 接線端子溫升極限
接線端子材料 | 溫升極限 K |
裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 |
銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
其它金屬 | 65 |
表3 易近部件的溫升極限
易近部件 | 溫升 K |
金屬 | 15 |
非金屬 | 25 |
4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性，電磁脫扣器為瞬時動作，特性見表4（配電用）。
表 4 脫扣器動作特性
脫扣器額定電流 （A） | 熱動型脫扣器（環(huán)境溫度+40℃） | 電磁脫扣器動作電流（A） | |
1.05In（冷態(tài)） 不動作時間（h） | 1.30In（熱態(tài)） 動作時間（h） | 10In±20% | |
10≤In≤63 | 1 | 1 | |
63≤In≤100 | 2 | 2 | |
注：電動機(jī)保護(hù)用斷路器1.0In不動作時間均為2h；動作電流為1.20In（熱態(tài)），動作時間均為2h。電磁脫扣器動作電流為12In±20%（A）。 | |||
4.4.14控制箱額定短時耐受電流應(yīng)不小于表5的規(guī)定
表5 額定短時耐受電流
額定電流In A | 額定短時耐受電流Icw的zui小值 KA |
In≤2500 | 12In或5KA,取較大者 |
4.4.15 控制箱額定短路分?jǐn)嗄芰Σ坏陀?5KA。
4.4.16 控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
5 試驗(yàn)方法
5.1 控制箱的工頻耐壓試驗(yàn)按GB14048.1-2006中8.3.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3 控制箱的溫升試驗(yàn)按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條，溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.4 控制箱外殼沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5 控制箱絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進(jìn)行。
5.6 控制箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7 控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8 控制箱的引入裝置的密封試驗(yàn)、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9 控制箱隔爆外殼的靜壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10 控制箱隔爆外殼動壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.11 控制箱隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗(yàn)按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗(yàn)按GB14048.2-2008中8.3.2.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.14控制箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.15 控制箱的操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。
5.16 控制箱外殼防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
控制箱檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
6.2 BXK58系列防爆控制箱 (威創(chuàng))300*300*150防爆箱，隔爆型防爆控制箱出廠檢驗(yàn)
6.2.1 出廠檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；
c）電氣間隙、爬電距離檢查 (4.3.2) ；
d）隔爆外殼的靜壓試驗(yàn)（4.4.5）；
e）工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測量(4.4.2)。
6.3 型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的動力箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響動力箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗(yàn)，2臺試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目：
- 所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；
- 溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；
- 外殼沖擊試驗(yàn)；
- 絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
- 彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；
f）引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)；
g）引入裝置的密封試驗(yàn)；
h）隔爆外殼耐壓試驗(yàn)；
I）隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；
J）外殼防護(hù)能力試驗(yàn)；
k）過電流脫扣器動作特性試驗(yàn)；
l）額定短時耐受電流試驗(yàn)；
m）額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
n）操作性能試驗(yàn)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 控制箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有凸紋標(biāo)志ExdⅡBT4。
7.1.2 控制箱的銘牌材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3 控制箱的銘牌應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
a）制造廠名；
b）產(chǎn)品型號、名稱；
c）額定工作電壓、支路額定電流；
d）防爆標(biāo)志；
Q/YA15－2010
e）防護(hù)等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 控制箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
- 檢驗(yàn)合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、地址、；
b）產(chǎn)品型號及名稱；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
7.3 運(yùn)輸及貯存
7.3.1 控制箱在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 控制箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
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