一、 方案描述：
1.1 主机： 采用双立柱结构。
1.2 传动系统：由减速部分、精密滚珠丝杠幅及导向部分等组成。
1.3 驱动系统：由日本交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。
1.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
1.5 安全保护装置：试样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
2.试验机的主要技术指标：
2.1 zui大试验力： 100KN
2.2 试验力有效测量范围： 1KN-100KN
2.3试验力zui小读数值： 0.01KN
2.4位移zui小读数值： 0.005mm 位移精度：
2.5 加载速度： 0.05mm/min-500mm/min（可实现无级调速及任意设定）
2.6试验机有效试验空间： 有效试验空间≥600mm。
2.7电机功率： 2KW
2.7压盘直径： ∮400mm
2.8 保护环节： 移动横梁位置保护（限位）、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护；
2.9显示方式： 采用计算机屏幕显示，WINDOWS XP操作平台，屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等，人机对话方式，便于操作。
2.10主要性能：
⑴自动清零：试验力、位移、根据需要随时清零；
⑵自动换档：采用高速AD及DSP技术，全程100000码的分辨率。
⑶自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；
⑷ 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式，具有以下功能：
a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。
b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。
c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；
d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；
e) zui多可以设置十个检测点（可以设定进回程检测）。
f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准，此时试验力应有反应，试验力（即初始力）的大小任意设定。
g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。
⑸上下压盘位移自动控制对零；
⑹上下压盘高速碰撞传感器保护；
⑺具有过载自动停机功能；
⑻中横梁的位置显示数，在更改以前可*记忆；
⑼具有按位移或负荷为条件任意定位的功能
⑽使用三个传感器三角定位，消除压盘四角误差，使弹簧在压盘
内任意位置检测的结果一直、重复性能好。
⑾下压盘可以任意旋转，消除弹簧的扭力。
⑿试验效率可调。
二、主要技术参数
技术参数 | 微机控制弹簧拉压试验机 | |||
zui大试验力（N） | 50KN | 100KN | 150KN | 200KN |
测试范围 | 满量程的1%～ | |||
试验力zui小读数值（N) | 1 | 10 | 10 | 10 |
位移zui小读数值（mm） | 0.01 | |||
压缩试验两压盘间zui大距离（mm） | 600mm（可定制） | |||
上下压盘直径（mm） | φ400mm | |||
拉伸及压缩试验zui大行程（mm） | 600mm | |||
加载速度（mm/min） | 0.01mm/min～500mm/min | |||
加载方式 | 数控电机、高精度滚珠丝杠精确加载（高速逼近，低速采集）过载保护自动停机，机动限位自动减速 | |||
净重（kg） | 750 | |||
外型尺寸（mm） | 1900*1100*2300 | |||
力值精度 | ±0.5%（示值） | |||
变形示值误差（μm） | ≤±（150 0.15l） | |||
电源 | AC 220V± 50HZ
| |||
