JCY290R型微差压变送器是根据现场生产需要而研制出来的一款测量微小差压的变送器，用于测量炉内压等微小差压，主要测量液体、气体及蒸汽中存在微小差压的信号，然后再将信号转换成4-20MADC的信号输出方式传输给显示仪表，进行准确的测量，微差压变送器的元器件和零件都采用进口配件，每台整机产品都经过严格的组装与测试，使性能更加的*，具有规格多、安装方便、精度高、设计小巧等特点，适用于具有高温高压和强腐蚀等介质的液位测量，广泛应用于冶金、化工、环保、电站、造纸、制药、印染、食品、市政等行业的液位、料位、油水界面、泡沫界面的连续监测。JCYZB智能型微差压变送器也可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。JCY290R现场调整式智能差压变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。
1. 性能规格
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。）
| 1.1. 参考精度 2. 功能规格 |
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2.2.2. 模拟、线性：量程和零点连续可调
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于zui小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：4～20mA DC,与过程压力成线性。
2.5. 阻尼时间常数
数字、智能：时间常数可调，以0.1秒递增，由zui小至16.0秒
模拟、线性：时间常数可调，由zui小至1.67秒。
2.6. 环境温度极限
数字、智能: -40至85℃
模拟、线性: -40至93℃
带液晶表头: -30至60℃
2.7. 过程温度极限
充硅油 : -40至104℃
充惰性液 : -18至71℃
2.8. 贮存温度极限
数字、智能 : -51至85℃
模拟、线性: -51至121℃
带液晶表头 : -40至70℃
2.9. 环境湿度
0-相对湿度
2.10. 静压与过压极限
变送器任意一侧加0至6.9MPa压力不会引起损坏。在3.45kPa至6.9MPa的静压范围内工作时符合性能规格要求。
2.11. 容积变化量
小于0.16cm3
安装注意事项：
1、测量液体压力时，微差压变送器的安装位置应避免液体的冲击（就是水锤现象），以免传感器过压损坏。
2、在季发生冰冻时,按装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏。
3、接线时,将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
4、在测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
5、要防止法兰液变送器与腐蚀性或过热的介质接触，还要防止渣滓在导管内沉积；
6、在测量气体的压力时，取压口要开在流程管道的顶端，且法兰液位变送器也要安装在流程管道的上部以便让沉积的液体快速注入到流程管道中。
7、微差压变送器要注意传感器的导压管要安装在温度波动小的地方；
8、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管（盘管）等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。
特点：
1、精度高
2、量程、零点外部连续可调
3、稳定性能好
4、正迁移可达500%、负迁移可达600%
5、二线制
6、阻尼可调、耐过压
7、固体传感器设计
8、无机械可动部件、维修量少
9、重量轻（2.4kg）
10、全系列统一结构、互换性强
11、小型化（166mm总高）
12、接触介质的膜片材料可选
13、单边抗过压强
14、低压浇铸铝合金壳体
15、过程连接与其它产品兼容，实现*测量
16、世界上*采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性
17、采用16位计算机的智能变送器
18、标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控
19、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
工作原理：
微差压变送器的输出方式为0-10mA或4-20mA标准直流信号，供给显示、多点巡检、记录、控制、调节等仪表或PLC 、DCS 、FCS系统，以实现对物位的自动记录和调节。A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值，微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信，再把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。
