試驗機操作靈活方便,移動橫梁升降、鎖緊、試樣夾持均由按鈕操作完成,采用*的液壓伺服驅動技術加載、高精度動態(tài)負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移。
全數字化的測控系統實現力、位移、變形閉環(huán)控制，試驗軟件在WINDOWS98/XP/2000中文環(huán)境下工作，強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示和打印。試驗過程全部納入計算機控制，試驗機是科研院所、冶金建筑、國防、大專院校、機械制造、交通運輸等行業(yè)理想的高性價比的試驗系統。
- 性能特點
1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構成封閉式框架結構，機架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設計，試樣夾持調整方便靈活。
2、液壓伺服泵站：采用無泄露的*技術，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。
3、關鍵元器件：采用*品牌——美國MOOG伺服閥、美國MTS公司位移傳感器、全數字式控制器和高精度負荷傳感器。
4、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾動切換。
5、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統配合，可控制試驗系統完成各類動靜態(tài)力學性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學試驗等。軟件自成體系，與控制系統高速數據通訊，在控制試驗系統工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數據存儲、試驗報告打印等功能。
6、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。
7、保護功能：設有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統過載、電機過熱、預置疲勞次數到、試件斷裂等報警停機功能。
二、依據標準
符合GB/T2611《試驗機通用技術要求》、GB/T16826《電液伺服*試驗機》、GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》、JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》、等標準要求。
- 技術參數
規(guī)格型號 | R-9005 | R-9010 | R-9030 | R-9060 | R-9100 | |
zui大負荷 | 動態(tài)（kN） | ±50 | ±100 | ±300 | ±600 | ±1000 |
靜態(tài)（kN） | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | |
測量準確度 | 負荷 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)） | ||||
變形 | 優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)） | |||||
位移 | 優(yōu)于示值的±1.0% | |||||
動態(tài)試驗 | 試驗頻率（Hz） | 0.01～50 | ||||
試驗波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定義函數 | |||||
試驗振幅 | 根據液壓伺服泵站排量確定頻率和振幅 | |||||
機械參數 | 結構形式 | 兩立柱 | 四立柱 | |||
作動器活塞行程（mm） | ±75（±50） | |||||
立柱間距（mm） | 600 | 750×600 | ||||
拉伸空間（不含夾具）（mm） | 750 | 900 | ||||
控制方式 | 負荷、變形、位移閉環(huán)控制，平滑切換 | |||||
試驗軟件 | 采用Windows2000/XP中文環(huán)境下工作，試驗過程全部納入計算機控制 | |||||
備注：REGER保留機型升級的權利，更新后恕不另行通知，請在咨詢時問清詳細情況。 | ||||||
四、工作條件
、環(huán)境溫度：15-30℃；
2、相對濕度：≤85%；
3、電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；
4、在穩(wěn)固的基礎上安裝，試驗機水平度：0.2/1000；地面基礎承載能力：3倍設備重量；
5、試驗室無振動，無腐蝕性介質和無強磁場干擾；
6、試驗室應配備一定數量的46#抗磨液壓油和循環(huán)、無沉淀冷卻水。
五、基本配置
1、試驗機主機機架1臺
2、液壓伺服泵站1套
3、伺服作動器總成1套
4、全數化測控系統1套
5、聯想計算機1臺
6、HP打印機1臺
7、材料試驗機專業(yè)試驗軟件1套
8、變形測量系統1套（選配）
9、專拉伸夾具1套（選配）
10、壓縮夾具1套（選配）
11、彎曲夾具1套（選配）
注：用戶可根據自己的需要選購或定制不同的試驗夾具。并可配備高溫爐、低溫箱、腐蝕箱等環(huán)境箱，完成材的在不同壞境下的力學測試。
