渦輪流量計原理示意圖1所示。在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當(dāng)流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅(qū)動力矩，使渦輪客服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。對渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當(dāng)渦輪葉片切割由殼體內(nèi)充久磁鐵產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進(jìn)行放大，整形，產(chǎn)生于流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累計流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，進(jìn)而指出瞬時流量值。
渦輪流量計結(jié)構(gòu)：
渦輪流量計總體原理框圖如圖2所示。
流體從機殼的進(jìn)口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有輻射形的整流板，以對流體起導(dǎo)向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號。
渦輪流量計特點：
1.渦輪流量計壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2.采用*的超低功耗單片微機技術(shù)，整機功能強、功耗低、性能*。
3.渦輪流量計具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%
4.儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強
5.渦輪流量計采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時間大于10年
6.渦輪流量計采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
7.屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
8.采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
9.渦輪流量計采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
10.容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，
11.渦輪流量計內(nèi)部清洗簡單。
12.有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
13.下限流速低,測量范圍寬，
14.現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上，
15.渦輪流量計耐腐蝕，適用于酸堿溶液
渦輪流量計技術(shù)參數(shù)：附表
公稱口徑：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環(huán)境溫度：-20℃～50℃
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)≥10DN，下游直管段應(yīng)≥5DN
液體：上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN
插入式：上游直管段應(yīng)≥20DS，下游直管段應(yīng)≥7DS（DS為管道實測內(nèi)徑）
顯示方式：（1）遠(yuǎn)傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表）
（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3） 4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）、電池電量、頻率、流速
（3）溫度壓力補償型： A、顯示標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量及標(biāo)準(zhǔn)累計流量 B、顯示當(dāng)前壓力、溫度、電池電壓
輸出功能：（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定
（2）4～20mA兩線制電流輸出
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
（4）帶有RS485通迅接口
供電電源：（1）DC5～24V
（2）標(biāo)準(zhǔn)型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上
傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達(dá)500m
| 型號 | 正常流量范圍m3/h | 下限擴大范圍m3/h | 工作壓力MPa | G型工作壓力MPa | Z型工作壓力MPa | D型工作壓力MPa | 公稱通徑MM |
| -4 | 0.04-0.25 | | | | 6.4 | 2.5 | 4 |
| -6 | 0.1-0.6 | | | | 6.4 | 2.5 | 6 |
| -10 | 0.2-1.2 | | 25 | 25 | | 2.5 | 10 |
| -15 | 0.7-6 | 0.6-6 | 32 | 32 | 6.4 | 2.5 | 15 |
| -25 | 1.2-10 | 1-10 | 50 25 | 50 | 6.4 | 2.5 | 25 |
| -40 | 2.5-20 | 2-20 | 50 25 | 50 | 6.4 | 2.5 | 40 |
| -50 | 5-40 | 4-40 | 50 2.5 | 50 | 6.4 | 2.5 | 50 |
| -80 | 12-100 | 10-100 | 32 2.5 | 32 | 6.4 | 2.5 | 80 |
| -100 | 25-200 | 20-200 | 32 2.5 | | 6.4 | 2.5 | 100 |
| -150 | 50-400 | 40-400 | 25 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 150 |
| -200 | 100-800 | 80-800 | 25 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 200 |
| -250 | 150-1200 | 120-1200 | 25 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 250 |
| -300 | 300-2500 | 250-2500 | 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 300 |
渦輪流量計安裝要求：
1、 渦輪流量計安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應(yīng)≥6DS，下游直管段應(yīng)≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道（如圖四）；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式。
