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小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)概述：

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑，主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單外圍罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。機(jī)電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機(jī)體一側(cè)，易于操作。配有壓力過載保護(hù)裝置，避免機(jī)器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機(jī)構(gòu)，密閉在機(jī)體下方延長了使用壽命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生產(chǎn)加工設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1、小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上半部分為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍15/17/19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，上下沖即隨著曲線軌道作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片的目的。 

2、主要工作過程分為：（1）充填;（2）加壓;（3）出片，三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。

3、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度，使用安全可靠無噪音。 

5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室;濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的構(gòu)造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動，而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。

3、15/17/19孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有15/17/19個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置17付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿運(yùn)動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有收柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03—0.1毫米?？障犊捎芍еb置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動。軌導(dǎo)的末端有一個圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0—6相應(yīng)于片劑厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少。在圓盤右邊裝有0—15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機(jī)座及電動機(jī)位置

機(jī)座為一立方體箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松開手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機(jī)座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，當(dāng)電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機(jī)座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)在圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入通過濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排去之，注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機(jī)軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。

沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）上沖孔穿入，用手錘輕打入，中模進(jìn)入模孔后，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖相同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1---2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇壾壍郎线\(yùn)行，必須靈活無碰撞現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2---3分鐘，平穩(wěn)、正常即可投入生產(chǎn)。

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達(dá)到成品要求，然后先開電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

機(jī)件潤滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑，在機(jī)器的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型分別注以黃油和機(jī)油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤的軸承，在運(yùn)中以每分鐘2---4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

6、在加油時應(yīng)注意不要使油滲出杯外，更不要流到機(jī)器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質(zhì)量。

注意事項

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。